계속되는…
6. 스핀들
대형 다이 머시닝 센터의 스핀들은 황삭, 준정삭, 고품질 정삭에 대한 요구사항을 충족해야 하며, 참고 기준으로 표면 가공 품질은 2m 이내로 관리되어야 한다. 일반적으로 금형의 닫힌 표면과 파팅 라인을 마무리하는 것이 매우 중요하지만 기존 기술에서는 많은 금형 제조업체가 불충분한 가공 정밀도 문제를 보완하기 위해 수동 연마를 사용해야 합니다. 대형 가공 공작 기계의 높은 비용 때문에 이 공정을 위해 다기능 공작 기계를 구입하는 것은 분명히 실현 불가능한 일이 아닙니다.
또한 합리적인 스핀들 설계는 연속 작업 상태에서 저진동, 저온 상승으로 가공 싸이클에 있을 수 있도록 공구의 수명을 최대화할 수 있어야 합니다. 예를 들어, 자동차 계기판 몰드를 대형 금형 가공 센터, 16mmCBN 인서트 블레이드 마무리 도구 사용과 같이 처리 속도는 8m/min에 도달할 수 있으며 서비스 수명은 30h 이상이며 0.336 ~ 3.2m에서 표면 품질 관리를 처리할 수 있습니다. 대형 금형을 가공할 때 공구 비용의 증가를 고려하면 특별히 설계된 대형 금형 가공 공작 기계를 사용하면 공구의 수명을 연장할 뿐만 아니라 금형당 많은 가공 공구 비용을 절약할 수 있습니다.
7. 이동식 다축 머시닝 헤드
금형 크기와 무게의 제한으로 인해 공작물을 설치하고 고정하는 데 일반적으로 오랜 시간이 걸립니다. 3축 머시닝 센터는 공작물의 디버깅 및 클램핑 횟수를 줄일 뿐만 아니라 공작 기계의 가공 정확도에 영향을 미치지 않으므로 대형 금형을 처리하는 작업장의 생산 능력을 크게 향상시킵니다. 이동식 다축 가공 헤드는 특히 복잡한 구조의 대형 금형 가공에 사용할 수 있습니다. 가변 형상에 따라 설계된 헤드는 3축 결합 가공이 가능합니다. 공작물을 한 번만 클램핑하면 깊은 캐비티 몰드 및 냉각 구멍을 밀링하고 복잡한 형상을 가진 다른 많은 부품을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 스핀들이 최적의 각도로 기울어지면 머시닝 헤드와 밀링 포인트의 근접성이 향상되어 기울어진 구멍의 가공이 완료될 수 있습니다. 다축 가공 머리. 또한 다축 가공 헤드로 공작물 표면을 가공할 때 공구의 날이 아닌 공구의 반경을 이용해 표면 조도를 개선한다.
8. 칩 관리
금속 절단 시 많은 칩이 발생합니다. 이러한 칩을 제때 제거할 수 없으면 공작 기계 구조 부품 또는 공작물 표면의 온도가 상승합니다. 테이블 아래의 대형 금형 가공 센터에는 일반적으로 18개의 칩 구멍이 있어 테이블을 어느 위치로 이동하든 칩에서 안정적으로 제거할 수 있습니다. 이 기계에는 XNUMX개의 내부 힌지 칩 컨베이어가 있어 칩을 기계 전면으로 고속으로 전달합니다.
9. 고압 냉각수
고압 절삭유는 대형 금형 가공에서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 2+3축 가공 방식을 사용하여 경사 구멍을 드릴링할 때 칩을 효과적으로 제거하고 더 높은 절삭 정밀도를 달성하기 위해 1,000psi(1psi=6890Pa)의 압력을 갖는 냉각수가 필요합니다. 이러한 고압 절삭유가 없으면 경사 구멍을 가공하기 위해 추가 공작 기계가 필요하고 XNUMX 차 클램핑은 가공 정확도를 낮추고 사이클 비용을 증가시킵니다. 위의 분석에 따르면 대형 금형의 단순 가공에는 공작 기계의 기능이 점점 더 많이 필요함을 알 수 있습니다.
위의 문제에 따르면 강력한 CNC 시스템 기능, 높은 공작 기계 정확도, 우수한 강성, 우수한 열 안정성 및 프로파일 기능과 같은 가공 요구 사항을 가능한 한 많이 충족시키기 위해 공작 기계를 선택하십시오.
