개요
우리가 일상생활에서 사용하는 물품이 많이 있습니다. 항목은 다른 재료로 만들어집니다. 아이템을 만드는 데 사용되는 일반적인 재료 중 하나는 플라스틱입니다. 항목을 만들 때 서로 다른 부품을 함께 결합해야 하는 경우가 많습니다.
아이템을 결합하기 위한 다양한 발명품이 만들어졌습니다. 그러한 발명 중 일부는 나사, 너트 및 나사산을 포함합니다. 실을 사용하여 품목의 다양한 부분을 함께 묶을 수 있습니다. 플라스틱을 묶는 데 사용되는 실 뿐만 아니라 플라스틱으로도 만들어집니다.
1860년에서 1950년 사이에 스레드 디자인의 개선과 완성이 이루어졌습니다. 이는 보다 안정적인 스레드의 개발로 이어졌습니다. 스레드는 또한 제품 미관에 부정적인 영향을 미치지 않도록 설계되었습니다.
이 기사에서는 스레딩 플라스틱 부품 제조 공정 소개에 대해 설명합니다. 우리는 플라스틱의 용도와 플라스틱 부품이 함께 나사산으로 연결된 이유에 대해 논의할 것입니다. 스레드가 실패하는 이유와 일반적인 플라스틱 스레드 프로파일을 더 강조할 것입니다. 스레드 위치 고려 사항으로 마무리하겠습니다.
- 플라스틱의 용도
넓은 플라스틱의 사용 전 세계적으로 그 다양성 때문입니다. 건축 및 포장을 포함한 대부분의 부문은 플라스틱을 사용합니다. 플라스틱을 사용하는 다른 분야에는 산업 기계, 전기 및 전자 제품, 운송 및 소비재가 포함됩니다. 플라스틱에 대한 특허는 전 세계적으로 정기적으로 제출됩니다. 영국에서 플라스틱 특허에 대한 신규 출원은 종이, 금속 및 유리를 합친 것보다 많습니다. 이 서류는 플라스틱에 새로운 혁신이 있음을 보여줍니다.
항공 우주에서는 무게가 중요합니다. 비행기, 차량, 물품의 무게를 줄여야 할 필요가 있습니다. 이러한 무게 감소는 안전하고 비용 효율적인 운송에 기여합니다. 연료비 절감에도 도움이 됩니다.
건설에서는 중량 대비 우수한 강도 비율이 중요합니다. 부식에 강하고 유지 관리가 적은 건물을 만드는 데 도움이 됩니다. 비용 효율성과 내구성에도 도움이 됩니다. 그 결과 건설 부문의 다양한 측면에서 플라스틱이 광범위하게 사용되었습니다.
In 전기 전자, 플라스틱은 중요한 역할을 합니다. 전기가 있는 곳이면 어디든 플라스틱이 있습니다. 전기는 우리의 가정, 생활, 일 및 놀이에 기여합니다. 플라스틱은 전기에도 많은 기여를 합니다. 전기 제품에도 기여합니다.
플라스틱은 상품 포장에 완벽한 재료입니다. 플라스틱은 내구성과 유연성이 뛰어납니다. 또한 가볍고 위생적이며 다목적입니다. 우리가 얼마나 많은 포장을 하는지를 고려하면 포장은 전 세계적으로 가장 많은 플라스틱 사용량을 차지합니다. 자판기 포장, 컵 및 상자는 우리가 플라스틱으로 만드는 포장 재료입니다. 기타 보호 포장, 유아 용품 포장, 트레이, 드럼, 병 및 용기입니다.
플라스틱은 자동차의 도어, 시트, 엔진 부품, 대시보드, 범퍼 등을 만드는 데 사용됩니다. 에너지 생산의 웨이브 붐, 태양 전지 패널 및 풍력 터빈에 사용됩니다. 플라스틱 사용은 가구, 실내 장식품 및 침구에 적용되며 돛과 보트 선체에도 적용됩니다.
의료 라인에서 플라스틱은 상처 드레싱, 의수 및 심장 가치에 사용됩니다. 투석기, 튜브, 혈액백, 주사기에도 사용됩니다. 통신 장비, 항공기 및 군함은 플라스틱을 사용해야 합니다. 탱크, 방탄복, 헬멧도 마찬가지입니다.
- 플라스틱 부품이 함께 나사산으로 연결된 이유
우리가 사용하는 대부분의 품목은 다른 부품으로 만들어집니다. 부품을 결합하여 우리가 알고 있는 유용한 항목을 만듭니다. 부품이 함께 결합되거나 나사산으로 연결되지 않으면 유용하지 않습니다.
어떤 경우에는 모든 부품을 플라스틱으로 만들 수 있습니다. 다른 경우에는 플라스틱, 금속 및 나무의 조합일 수 있습니다. 모든 부품이 적절하게 결합되어야 합니다. 그러면 완제품을 얻을 수 있습니다.
따라서 플라스틱 부품은 우리에게 유용한 완성품이 될 수 있도록 서로 엮여 있습니다. 스레딩이 완벽하게 하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 내구성 있고 신뢰할 수 있는 제품을 얻을 수 있습니다. 스레드가 실패하면 우리에게 불편을 주거나 재앙을 초래할 수 있습니다.
많은 사고와 사망이 스레드의 실패와 관련될 수 있습니다. 나사산 고장으로 인해 함께 나사산이 연결된 부품이 떨어져 나갑니다. 고장 시 품목 및 용도에 따라 귀중품이 분실되거나 부상을 입을 수 있습니다.
- 스레드가 실패하는 이유
스레드가 실패하는 주요 원인은 부품의 잘못된 설계입니다. 아마도 금속 부품 디자인은 플라스틱 부품을 만드는 데 사용되었을 것입니다. 우리는 디자인 개발을 요청하는 많은 고객을 목격했습니다. 가까이서 사용해보면 플라스틱에서는 디자인이 작동하지 않는다는 것을 알 수 있습니다.
우리는 고객에게 금속, 목재 또는 기타 유형의 재료용으로 설계되었음을 설명합니다.
사람들은 종종 이전에 효과가 있었던 디자인을 신뢰합니다. 금속이 오랫동안 널리 사용되었다는 점을 감안할 때 그 디자인은 몇 년 동안 진화했습니다. 그러나 디자인이 금속에 완벽하다고 해서 플라스틱에도 완벽하지는 않습니다.
스레딩이 있는 회사 플라스틱 부품 제조 프로세스 도입 및 경험이 이제 더 잘 알고 있습니다. 따라서 그들은 이제 모든 플라스틱 디자인을 적절하게 검사하여 플라스틱용으로 개발되었는지 확인합니다. 그렇지 않다는 것을 알게 되면 플라스틱에 적합하도록 디자인을 수정합니다. 이렇게 하면 플라스틱 부품 설계로 인해 나사산이 실패하는 경우를 피할 수 있습니다.
스레드가 실패하는 또 다른 이유는 스레드의 품질 때문입니다. 나사산이 제품 부품을 함께 고정할 만큼 충분히 강하지 않을 수 있습니다. 또한 제품이 겪을 스트레스도 고려해야 합니다. 이를 고려하지 않으면 겉보기에 완벽해 보이는 제품이 스레드가 수용할 수 있는 것보다 높은 응력에 노출되면 찢어질 수 있습니다.
실의 크기가 잘못될 수도 있습니다. 실이 너무 크거나 작으면 제품의 품질이 떨어질 수 있습니다. 나사산이 부품을 통해 찢어지기 쉬워져 나사산 고장이 발생할 수 있습니다. 또한 부품의 유연성을 방해할 수 있습니다.
- 일반적인 플라스틱 스레드 프로파일
사출로 모든 크기와 유형의 나사를 성형할 수 있습니다. 그러나 일부 프로필이 선호됩니다. American Standard 60A 버트레스 나사산, 테이퍼 나사산 및 날카로운 나사산이 가장 자주 언급되는 나사산 프로파일입니다.
기계 나사 또는 미국 표준이 가장 많이 사용됩니다. 그러나 American Standard를 기반으로 한 이러한 실은 마루와 뿌리가 날카로운 모서리를 갖도록 만들어집니다. 모서리는 성형 플라스틱 스레드에 응력 집중으로 이어집니다.
더 나을 수 있는 영국 Whitworth를 기반으로 한 스레드가 있습니다. 이 프로파일의 마루와 뿌리에는 반경이 있습니다. 반경은 응력 분포에 도움이 됩니다. 더 넓은 영역에 응력을 분산시키면 나사산이 더 강해집니다. 결합 강도의 맞물림을 방해하지 않으려면 반경이 작아야 합니다.
금속 Acme 스레드 수정은 성형 플라스틱에 사용되는 스레드에 이상적입니다. 깎는 저항이 있어 편리합니다. 저항은 스레드 사이의 간격이 더 넓기 때문입니다. 더 두꺼운 나사 단면은 또한 저항에 기여합니다. 나사산이 있는 병뚜껑과 블로우 성형된 플라스틱 병에는 이러한 나사산 프로파일이 있습니다.
금속 Acme 나사산 수정은 주어진 길이의 여러 나사산 회전에 사용할 수 없습니다. 이 단점에도 불구하고 전문가는 그만한 가치가 있습니다.
- 스레드 위치 고려 사항
실의 중요한 특성에도 불구하고 성형 과정을 복잡하게 만듭니다. 부드러운 재료의 경우 언더컷이 벗겨질 수 있습니다. 코어 핀을 회전시킬 필요가 있습니다. 코어 핀은 금형에서 꺼내기 전에 빼내야 합니다.
스레드 코어의 회전은 정기적으로 진화하고 있습니다. 유압 실린더 작동식 랙 및 기어는 가장 일반적인 메커니즘으로 알려져 있습니다. 내부 나사용 금형에는 더 비싼 금형이 필요합니다. 또한 더 많은 유지 관리가 필요합니다. 부품의 성형 비용도 증가할 수 있습니다.
외부 나사산에는 나사를 풀기 위한 메커니즘이 필요하지 않을 수 있습니다. 나사산이 절단 라인에 있을 때 나사 풀기 메커니즘의 필요성이 줄어듭니다. 따라서 나사를 푸는 비용을 절약할 수 있습니다. 그러나 경우에 따라 나사를 푸는 메커니즘이 필요할 수 있습니다.
결과적으로 나사산은 금형의 파팅 라인 외부에 위치하는 것이 좋습니다. 이를 달성하기 위해 일부 재설계를 수행할 수 있습니다.
외부 스레드를 사용할 때 더 두꺼운 섹션에 더 많은 재료를 사용하는 것이 중요합니다. 가장 두꺼운 나사산 돌출부는 더 많은 플라스틱이 필요합니다. 성형을 위한 더 긴 주기도 필요합니다. 투영은 냉각하는 데 더 많은 시간이 필요하므로 다른 부품과 비교할 때 더 많이 수축됩니다. 길이가 나사산 돌출부와 동일한 구멍을 만들어 나사산을 코어 아웃할 수 있습니다.
최종 생각
몇 가지 통찰력을 제공하기 위해 스레딩 플라스틱 부품 제조 프로세스 소개에 대해 논의합니다. 이러한 통찰력을 통해 플라스틱 프로토타입을 만드는 데 필요한 사항에 대해 이야기할 때 프로토타입 개발자를 더 많이 이해할 수 있습니다.
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