ABS 플라스틱은 자동차, 악기, 레고 등에 사용되는 단단한 플라스틱 소재입니다. 그 성질이 강하여 자동차 부품에 적합합니다.
ABS는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌의 약자입니다. 실제 녹는점이 없는 열가소성 폴리머이므로 가열해도 ABS 플라스틱이 타지 않습니다. 그러나 오히려 액화되어 성형이 쉽습니다.
ABS 플라스틱은 비정질 플라스틱 및 열가소성 수지입니다. 즉, ABS는 다른 재료와 달리 열에 다르게 반응합니다. 사출 성형을 통해 한 번만 가열되는 열경화성 수지와 달리.
ABS 플라스틱은 계속해서 재가열될 수 있습니다. 열경화성 플라스틱은 첫 번째 가열 후 다시 가열하면 연소됩니다. 그러나 ABS 플라스틱의 경우 재활용을 위한 훌륭한 재료입니다.
화씨 221도에서 가열되면 ABS 플라스틱이 녹습니다. 그런 다음 사출 성형을 사용하여 모양을 변경할 수 있습니다. 첫 번째 가열 후 ABS 플라스틱을 재사용할 수 있습니다. ABS로 만든 레고를 자동차 부품으로 개조하기로 결정할 수 있습니다.
가열하면 플라스틱이 타지 않기 때문입니다. 그러나 대신 액화됩니다. 따라서 가열하고 모양을 만들 수 있습니다. 그런 다음 식히고 다시 가열하고 다른 용도로 사용합니다.
ABS 플라스틱은 친환경적입니다. 쉽게 재활용할 수 있습니다. 이 기사에서는 고려해야 할 사항을 살펴볼 것입니다. 특히 ABS 플라스틱을 사출 성형할 때. 그러나 먼저 사출 성형이란 무엇입니까?
사출 성형이란 무엇입니까?
사출 성형 생산과정이다. 복잡한 형상의 제품을 대량 생산할 수 있습니다. 플라스틱을 금형에 주입하는 과정입니다. 이것은 플라스틱 가열 후에 발생합니다.
사출 후 이 용융 플라스틱은 금형을 기반으로 냉각, 응고 및 형상을 형성합니다.
사출 성형 공정은 대규모 기계 가공 생산 공정입니다. 이 공정은 자동차 부품, 장난감, 악기, 병뚜껑 등과 같은 일상적인 동일한 플라스틱 제품을 단기간에 생산하는 데 사용됩니다. 플라스틱 생산에 드는 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
고려해야 할 사항 ABS 플라스틱 사출 성형 공정!
ABS 플라스틱과 사출 성형이 의미하는 바를 이해했습니다. 연결 설정을 진행해 보겠습니다. ABS는 둘 다 연결되어 있어 재활용이 가능한 비용 절감형 플라스틱입니다. 그리고 재활용에도 불구하고 플라스틱의 대량 생산에 사출 성형을 사용하므로 품질 저하가 없습니다.
따라서 사출 성형은 ABS에서 제품을 만드는 데 사용됩니다. 플라스틱은 용융 후 금형에 주입됩니다. 식으면 원하는 제품이 나옵니다.
이 프로세스가 효과적이려면 몇 가지 주의해야 할 사항이 있습니다. 아래에서 ABS 플라스틱을 사출 성형할 때 고려해야 할 XNUMX가지 주요 세부 사항에 대해 알아보십시오.
• 플라스틱 기능
사출 성형 시 재료의 구성 요소를 고려해야 합니다. 이 경우 ABS의 기능을 고려해야 합니다. ABS의 구성 요소를 이해하면 올바른 설정을 하는 데 도움이 됩니다. 즉, 사출 성형에 적절한 단계를 사용합니다.
예를 들어 플라스틱 표면이 더 높아야 하는 경우 더 많은 열을 사용해야 합니다. 주입 속도를 제어해야 합니다.
ABS 플라스틱의 흡수율은 0.2~0.8%입니다. 또한 ABS 플라스틱은 어느 정도의 재활용 재료가 필요합니다. 재활용된 재료는 30%를 넘지 않아야 합니다. 전기도금 ABS의 경우 성형 과정에서 재활용 재료를 포함하지 마십시오. 제품에 원치 않는 손상을 줄 수 있습니다.
• 금형 설계
고려해야 할 또 다른 기능은 금형의 디자인과 게이트입니다. 이것은 성형 공정의 결과를 결정합니다. 금형의 디자인은 결과와 같아야 합니다. 즉, 원하는 제품과 동일합니다. 예를 들어 직사각형 레고 장난감을 원하는 경우. 둥근 금형을 사용하면 성형 공정이 완전히 망가집니다.
따라서 ABS 플라스틱을 사출 성형할 때는 주의해야 합니다. 금형의 디자인을 고려하는 것이 중요합니다. 디자인은 제품에 따라 다르지만. 플라스틱 생산에는 몇 가지 기본 표준이 있습니다.
금형 온도를 약 60-65 °C로 설정할 수 있습니다. 러너의 직경은 6-8mm로 조정할 수 있으며 두께는 제품과 동일해야 합니다. 즉, 원하는 제품과 동일합니다.
또한 금형의 게이트를 고려하는 것이 중요합니다. 게이트의 길이는 1mm 이상, 너비는 3mm 이상이어야 합니다. 그리고 배기구의 두께는 0.025-0.05mm 이어야 합니다. 너비는 4-6mm 여야합니다.
• 난방 온도
사출 성형에서 ABS – 열 온도가 중요합니다. 열의 수준은 녹는 속도를 결정합니다. 즉, 녹는 속도를 결정합니다. 그러나 열 온도는 제품에 의해 결정됩니다. 그러나 그것은 또한 공기 주입에 달려 있습니다.
다음은 용융 온도를 고려하기 위한 몇 가지 제안 사항입니다.
1. 충격 등급에 대한 저항. 250 °C로 이동하는 것이 좋습니다. 그러나 범위는 220-260°C일 수도 있습니다. 내열성의 경우 265°C-270°C 범위에서 사용할 수 있습니다. 또는 240°C – 280°C 중에서 선택하십시오.
2. 투명 등급 범위는 230°C ~ 260°C입니다. 그러나 일부 사람들은 245 °C를 고수할 것을 제안할 수 있습니다. 전기도금 등급 범위는 250-275 °C입니다. 또는 270 °C로 갈 수 있습니다.
3. 난연등급이 있습니다. 그런 다음 유리 섬유 강화 등급이 있습니다. 첫 번째 범위는 200°C – 240°C입니다. 또는 220 – 230 °C 사이. 두 번째 범위는 230 – 270 °C입니다.
다음은 제안된 열 온도 중 일부입니다. 이것들은 당신이 사용할 수 있습니다 사출 성형 ABS 플라스틱. 그러나 온도는 제품에 따라 다릅니다. 예를 들어 표면이 높은 제품은 더 높은 열 온도를 사용해야 합니다.
• 주입 속도
주입 속도에 대해 알아보겠습니다. 금형에 액체를 주입하는 속도가 중요합니다. 제품에 따라 주입 속도가 다릅니다.
예를 들어, 표면이 높아야 하는 상품에는 고속의 속도 제어를 사용하는 것이 좋습니다. 그럼에도 불구하고 당신을 안내하는 기본 표준이 있습니다. 이 지침은 열가소성 수지의 최고 사출 성형을 충족하는 데 도움이 됩니다.
가열된 ABS에 주입할 때는 속도가 빨라야 합니다. ABS가 이미 가열되어 있기 때문입니다. 플라스틱이 여전히 불에 타는 동안 속도는 느립니다.
• 배압
배압은 혼합 나사의 계량에 의해 나타납니다. 그것은 혼합 나사가 작동한다는 것을 의미합니다. ABS가 혼합되어도 재료가 뒤로 밀려납니다. 가소화 압력이라고도 합니다.
배압이 중요합니다. 사출 성형 공정. 첨가제와 색상의 철저한 혼합을 보장합니다. 재료의 기공을 줄입니다. ABS가 더 균일하도록 하는 것이 중요합니다. 즉, 더 적은 기포와 더 많은 광택으로 완전히 혼합되어 여기에서 플라스틱 압력을 얻는 것이 중요합니다.
배압이 높을수록 내부 기포가 감소합니다. 그것은 재료에 대한보다 일관된 모양을 만들 것입니다. 너무 많은 압력을 가하면 강화 수지에서 섬유가 파손될 수 있습니다. 낮은 압력은 모공을 증가시키고 얼룩을 허용할 수 있습니다. 따라서 적절한 균형을 찾는 것이 중요합니다. 일반적으로 사용되는 압력은 5bar입니다. 그러나 이 압력은 성형 중에도 조정할 수 있습니다.
• 보존 시간
유지 시간은 ABS가 제조 중 열을 받는 시간을 나타냅니다. 이것은 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 색상 변화, 열화 및 약한 부분을 변경할 수 있습니다. 또한 기계의 성능에 영향을 주어 용융 온도에도 영향을 줄 수 있습니다. 또한 유출되어 사출 성형의 모든 것에 영향을 미칩니다.
ABS의 재가동 시간은 5-6분을 초과해서는 안 됩니다. 이것은 특히 265°C의 열 온도 아래에서 열화를 방지하는 데 도움이 됩니다. 그리고 난연 시간은 더 작아야 합니다.
그러나 더 많은 체류 시간이 필요하면 온도를 100°C로 조정해야 하며 균형을 맞춰야 합니다. 제품이 분해되는 것을 원하지 않습니다. 그것은 당신의 모든 노력 후에 부끄러운 일입니다.
결론
사출 성형 시 고려해야 할 XNUMX가지 측면입니다. ABS의 구성 요소가 다르다는 것을 기억하십시오. 그들은 다른 열경화성 플라스틱과 다른 특성을 나타냅니다. , 녹일 때 주의해야 합니다. ABS는 모든 산업 분야에서 유용한 플라스틱입니다. 최고의 품질을 얻을 수 있습니다.
ABS는 강하고 섬세한 물질입니다. 섬세한, 올바른 성형 공정을 따라야 합니다. 이것이 이 팁이 스트레스를 줄이는 이유입니다.
사출 성형은 적절하게 활용될 경우 비용 효율적인 절차입니다. 의 대량 생산을 가능하게 합니다. 플라스틱 제품. 최소한의 시간과 노력으로 수행됩니다. 다양한 최고 생산자들이 사용하는 기계화된 절차입니다. 대부분의 레고 장난감은 이 절차를 사용하여 생산됩니다. 그래서 그것이 어떻게 이루어 졌는지 배우십시오. 특히 ABS 열가소성 수지와 같은 재료를 사용합니다.
위에 언급된 팁을 사용하여 최상의 결과를 얻으십시오.
