소성 수축률은 성형 온도에서 플라스틱 부품의 크기와 금형에서 꺼내 실온으로 냉각한 후의 크기 사이의 백분율 차이입니다. 이는 플라스틱 부품이 금형에서 제거되고 냉각된 후 크기가 감소하는 정도를 반영합니다. 플라스틱 수축률에 영향을 미치는 요인은 플라스틱 종류, 성형 조건, 금형 구조 등입니다. 플라스틱의 수축률은 플라스틱 부품의 모양, 내부 구조의 복잡성, 내장 부품 여부와도 밀접한 관련이 있습니다. 다른 폴리머 재료의 수축률은 다릅니다. 지난 글에서 우리는 플라스틱 수축률을 계산하는 방법에 대해 이야기했습니다. 오늘 우리는 플라스틱 수축률에 영향을 미치는 요인을 계속 소개할 것입니다.
플라스틱 부품의 모양
일반적으로 두꺼운 벽의 냉각 시간은 더 길고 수축률은 더 큽니다. 일반적으로 플라스틱의 용융유동 방향 L의 크기와 용융유동 방향에 수직인 W의 크기가 크게 다를 경우 수축률도 크게 달라진다. 용융 유동 거리의 관점에서 보면 스프루에서 멀어지는 압력 손실이 크고 스프루에서보다 수축률이 더 큽니다. 보강 리브, 구멍, 보스, 조각 등의 형상은 수축 저항이 있기 때문에 이러한 부품의 수축률이 더 작습니다.
금형 구조
게이트 형태는 수축에 영향을 미칩니다. 작은 스프루 유지 압력이 끝나기 전에 스프루가 응고되어 플라스틱 부품의 수축률이 증가합니다. 내부의 냉각 회로 구조 사출 금형 금형 설계의 핵심 포인트이기도 합니다. 냉각 회로 설계가 부적절하면 플라스틱 부품의 고르지 않은 온도로 인해 수축 차이가 발생하고 플라스틱 부품의 크기가 커지거나 변형될 수 있습니다. 수축에 대한 다이 온도 분포의 영향은 더욱 분명합니다.
금형 치수 및 공차
D=M(1+S) 공식으로 금형 캐비티와 코어의 가공 치수를 계산하는 것 외에도 가공 공차도 고려해야 합니다. 일반 금형의 가공 공차는 플라스틱 부품의 공차의 1/3이지만 플라스틱 수축 범위와 안정성이 다르기 때문에 우선 다른 플라스틱으로 형성된 플라스틱 부품의 치수 공차를 결정하는 것이 합리적이어야합니다. 즉, 수축 범위가 크거나 수축 안정성이 더 나쁜 플라스틱 성형 부품의 치수 공차는 더 커야 합니다. 그렇지 않으면 공차를 벗어난 폐기물이 많이 나타날 수 있습니다.
많은 국가에서 플라스틱 부품의 치수 공차에 대한 국가 또는 산업 표준을 공식화했지만 해당하는 금형 캐비티 치수 공차는 거의 없습니다. 독일 국가 표준은 플라스틱 부품에 대한 치수 공차 표준 DIN16901과 금형 캐비티에 대한 해당 치수 공차 표준 DIN16749를 공식화했습니다. 다음은 일부 일반적인 플라스틱의 성형 온도, 금형 온도 및 수축률입니다.
| 자재 | 밀도 [g/cm] | 평균 비열 [KJ/(kg x K)] | 처리 온도 [℃] | 금형 온도 [℃] | 수축률[%] |
| PS | 1.05 | 1.3 | 180-280 | 10 | 0.3-0.6 |
| SAN | 1.08 | 1.3 | 180-270 | 50-80 | 0.5-0.7 |
| ABS | 1.06 | 1.4 | 210-275 | 50-90 | 0.4-0.7 |
| ASA | 1.07 | 1.3 | 230-260 | 40-90 | 0.4-0.6 |
| LDPE | 0.92 | 2.0-2.1 | 160-260 | 50-70 | 1.5-5.0 |
| HDPE | 0.954 | 2.3-2.5 | 260-300 | 30-70 | 1.5-3.0 |
| PP | 0.915 | 0.84-2.5 | 250-270 | 50-75 | 1.0-2.5 |
| PPGR | 1.15 | 1.1-1.35 | 260-280 | 50-80 | 0.5-1.2 |
| PMP | 0.83 | 280-310 | 70 | 1.5-3.0 | |
| PVC-부드러움 | 1.38 | 0.85 | 170-200 | 15-50 | > 0.5 |
| PVC 경질 | 1.38 | 0.83-0.92 | 180-210 | 30-50 | 0.5 |
| PVDF | 1.72-1.78 | 250-270 | 90-100 | 3.0-6.0 | |
| PTFE | 2.12-2.17 | 0.12 | 320-360 | 200-230 | 3.5-6.0 |
| POM | 1.42 | 1.47-1.5 | 200-210 | > 90 | 1.9-2.3 |
| PPO | 1.06 | 1.45 | 250-300 | 80-100 | 0.5-0.7 |
| PPO-GR | 1.27 | 1.3 | 280-300 | 80-100 | <0.7 |
| CA | 1.27-1.3 | 1.3-1.7 | 180-320 | 50-80 | 0.5 |
| CAB | 1.17-1.22 | 1.3-1.7 | 180-230 | 50-80 | 0.5 |
| CP | 1.19-1.23 | 1.7 | 180-230 | 50-80 | 0.5 |
| PC | 1.2 | 1.3 | 280-320 | 80-100 | 0.8 |
| PC-GR | 1.42 | 1.1 | 300-330 | 100-120 | 0.15-0.55 |
| PET | 1.37 | 260-290 | 140 | 1.2-2.0 | |
| AP 6 | 1.14 | 1.8 | 240-260 | 70-120 | 0.5-2.2 |
