몰딩(Die)은 사출, 중공 성형, 압출, 다이캐스팅 또는 단조 성형, 제련, 스탬핑 및 다양한 금형 및 도구의 필요한 제품을 얻기 위한 기타 방법의 산업 생산입니다. 요컨대 금형은 성형품을 만드는 데 사용되는 도구입니다. 이 도구는 다양한 부품으로 구성되어 있으며 다양한 금형이 다양한 부품으로 구성되어 있습니다. 주로 공작물 도구의 특정 모양과 크기로 블랭크를 만드는 외력의 작용에 따라 가공의 모양을 달성하기 위해 재료의 모양 변경의 물리적 상태를 통해 이루어집니다. 블랭킹, 다이 단조, 냉간 헤딩, 압출, 분말 야금 부품 프레스, 압력 주조 및 엔지니어링 플라스틱, 고무, 세라믹 및 기타 플라스틱 제품에 널리 사용됩니다. 플라스틱 사출 성형.
금형을 분류하는 방법
많은 종류의 금형이 있습니다. 가공 대상, 가공 기술 및 성형 재료에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
- 금속 스탬핑 금형: 연속 다이, 단일 다이, 복합 다이, 드로잉 다이
- 플라스틱 성형 금형: 사출 금형, 압출 금형, 흡수 금형
- 다이캐스트 다이스
- 단조 다이
- 분말 야금 다이
- 고무 몰드
금형 소프트웨어 란 무엇입니까?
- 플라스틱 금형: PTC의 EMX, 지멘스의 NXMold Wizard, CimatronE, Delcam Moldmaker, Missler의 Topsolid 금형, Think3의 금형 설계, Manusoft의 IMOLD, R&B의 MoldWorks…
- 하드웨어 금형: PTC의 PDX, Siemens의 NXProgressive Die Design, Logopress의 Logopress3, 3D QuickTools Limited의 3DQuickPress, R&B Mold & Die Design의 MoldWorks, Missler의 Topsolid Progress。
금형의 특성은 무엇입니까
- 높은 가공 정밀도가 필요합니다. 금형은 일반적으로 다이, 펀치 및 다이 프레임과 다중 부품 조립 모듈로 구성됩니다. 상형과 하형의 조합, 인서트와 캐비티의 조합, 모듈 간의 조합은 모두 높은 가공 정밀도를 요구합니다. 정밀 다이 크기 정확도는 종종 최대 m 수준입니다.
- 복잡한 모양. 자동차 커버, 항공기 부품, 장난감, 가전 제품과 같은 일부 제품의 표면은 다양한 표면 조합으로 구성되어 있으므로 이러한 복잡한 금형 캐비티 표면은 수학적 계산 방법으로 처리해야 합니다.
- 작은 배치. 금형 생산은 대량 생산이 아니며 많은 경우 단 한번의 유료 생산입니다.
- 여러 절차. 인몰드 가공에는 밀링, 보링, 드릴링, 리밍 및 태핑과 같은 많은 공정이 있습니다.
- 반복 생산. 금형의 수명은 제한되어 있으므로 금형의 수명이 금형의 수명을 초과하면 교체해야 합니다. 따라서 금형 생산은 종종 반복됩니다.
- 복사 처리 중. 실제 복사 처리에 따르면 때로는 금형 생산 패턴과 데이터가 없습니다. 이것은 높은 모방 정확도를 필요로 합니다.
- 우수한 금형 재료. 고경도 금형의 주요 재료는 주로 고품질 합금강으로 만들어지며 특히 수명이 긴 금형은 종종 Crl2, CrWMn으로 만들어집니다. 블랭크 단조에서 열처리에 이르기까지 이러한 종류의 강철에는 엄격한 요구 사항이 있습니다. 따라서 가공 기술의 준비를 무시할 수 없으며 열처리 변형과 같은 문제를 심각하게 다루어야합니다.
