배압(가소화 압력이라고도 함)은 스크류가 회전하고 후퇴할 때 스크류 헤드의 앞쪽 끝에 있는 재료 저장 영역의 용융물에 가해지는 압력을 말합니다. 즉, 제품 표면 플라스틱이 역할을 완전히 채울 수 있도록 지속적으로 사출 압력에 힘을 가하는 것입니다. 배압은 매우 중요합니다. 사출 성형, 용융 충전 및 플라스틱 부품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 배압은 용융 온도에 큰 영향을 미칩니다. 높은 배압은 나사 홈의 재료를 조밀하게 만들고 열 강도를 길게합니다. 재료 나사 막대에서, 그리고 plasticizing 질을 개량합니다. 여기에서 배압에 대한 자세한 소개를 제공합니다. 주입 효과에 영향을 미치는 방법은 무엇입니까?
적절한 배압은 플라스틱 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
- 용융 재료 압축의 총신은 밀도를 높이고 플라스틱 양, 제품 무게 및 크기 안정성을 향상시킵니다.
- 용융 재료의 가스를 "압출"하고 제품 표면 가스, 내부 기포를 줄이고 광택 균일 성을 향상시킬 수 있습니다.
- 배럴의 용융 재료가 완전히 가소화되도록 스크류 후진 속도를 낮추고 토너, 마스터 배치 및 용융 재료 혼합 균일성을 높여 제품 혼합을 방지하십시오.
- 접착제 주위의 제품 및 제품 표면의 수축을 향상시킬 수 있습니다.
- 용융물의 습도를 향상시켜 용융물 가소화 품질을 개선하고 용융 충전 금형의 흐름, 냉간 접착제가 없는 제품 표면을 개선할 수 있습니다.
플라스틱 제품에 대한 높은 배압의 영향
- 총신 전면 용융 압력이 너무 높고 재료 온도가 높으며 점도가 떨어지고 스크류 슬롯 역류 및 재료 배럴 및 스크류 클리어런스 누출 흐름의 용융이 증가하여 가소화 효율이 감소합니다.
- 플라스틱(PVC, POM 등)이나 착색제의 열안정성을 위해 용융물의 온도상승 및 실린더 가열시간에 따른 열분해로 인한 성장 또는 착색제의 변색도 증가, 제품표면의 색상, 광택이 나빠진다.
- 배압이 너무 높고 스크류 백이 느리고 프리 플라스틱 재료 백 타임이 길어 사이클 타임이 길어져 생산 효율이 저하됩니다.
- 높은 배압, 용융 압력이 높고 접착제 주입 후 노즐이 타액 현상을 녹이기 쉽고 접착제를 두 번째 주입하면 노즐 통로의 차가운 재료가 노즐을 막거나 제품이 차가운 재료 반점으로 나타납니다.
- 주입 과정에서 배압이 너무 커서 노즐 누출 접착제, 원료 낭비를 생성하고 노즐 가열 링 근처에서 연소로 이어집니다.
- 사전 플라스틱 메커니즘 및 기계적 마모 스크류 배럴 증가
너무 낮은 배압이 플라스틱 제품에 미치는 영향:
- 배압이 너무 낮을 때 스크류 백이 너무 빠르면 용융 밀도의 배럴 프론트 엔드로의 흐름이 작아지고(느슨하게) 공기에 고정됩니다.
- 열악한 가소화 품질, 주입량이 안정적이지 않음, 제품 무게, 제품 크기 변경으로 이어집니다.
- 제품 표면이 수축, 가스 꽃, 차가운 재료 입자, 광택 고르지 및 기타 불리한 현상;
- 내부 제품은 기포가 생기기 쉽고, 제품 주변 및 뼈 위치는 접착제보다 덜 이동하기 쉽습니다.
배압을 올바르게 설정하는 방법
사출 성형 배압 조정은 원료의 성능, 건조 조건, 제품 구조 및 품질을 기반으로 해야 합니다. 배압은 일반적으로 3-15kg/cm3로 설정됩니다. 제품 표면에 약간의 가스가 있는 경우 색상, 수축 및 제품 크기, 중량 변화, 배압을 적절히 높일 수 있습니다. 노즐 누출 또는 타액 분비, 용융 분해, 제품 변색 및 너무 느린 재료로의 복귀는 배압을 줄이는 것으로 간주될 수 있습니다.
배압은 사출 성형 과정에서 용융 재료 및 제품의 품질을 제어하는 중요한 매개 변수 중 하나입니다.
