CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계는 기계 산업의 표준이 되었습니다. 정확성, 속도 및 사용 용이성은 없어서는 안될 도구입니다. 그러나 이러한 장점에도 불구하고 아직 완벽하지는 않습니다. 품질 관리는 결함을 포착하고 예방하기 위한 필수 단계로 남아 있지만 많은 시설에는 수준 이하의 CNC 품질 관리 시스템이 있습니다.

수동 프로세스보다 CNC 기계에서 오류가 발생할 가능성은 훨씬 적지만 여전히 발생할 수 있습니다. 그렇게 하면 병목 현상을 만들고 낭비로 이어질 수 있으며, 잡히지 않을 경우 품질이 낮은 제품을 통해 고객-고객 관계를 방해할 수 있습니다. 반대로 효과적인 품질 관리 프로그램은 이러한 오류를 중지하여 전체 가공 프로세스를 개선합니다.

이를 염두에 두고 제조업체가 CNC 품질 관리를 개선할 수 있는 방법은 다음과 같습니다.

가공 전 원료 확인

많은 사람들은 종종 품질 검사를 생산 공정의 마지막 단계로 생각합니다. 최종 점검이 필요하지만 품질 관리도 일찍 시작해야 합니다. 가공 후 오류를 식별하면 비용을 회수하기에는 너무 늦었지만 조기 점검을 통해 낭비를 방지할 수 있습니다.

처음부터 품질을 보장하는 가장 중요한 단계 중 하나는 재료 품질을 확인하는 것입니다. CNC 기계는 인적 오류를 사실상 제거할 수 있지만 품질이 낮거나 결함이 있는 재료로 작업하는 경우에는 문제가 되지 않습니다. 매우 정확한 시스템이라도 사용하는 재료가 수준에 미치지 못한다면 품질이 떨어지는 제품을 생산할 것입니다.

이러한 실수를 방지하기 위해 직원은 작업하기 전에 원료의 품질을 확인해야 합니다. 신뢰할 수 있는 공급업체의 소싱은 많은 재료 관련 문제를 줄이는 데 도움이 되지만 기계 기술자는 여기서 위험을 감수할 여유가 없습니다. 작업자는 재료의 균열, 약점 또는 기타 결함을 찾아 CNC 기계를 최대한 활용할 수 있습니다.

적절한 유형의 기계 사용

모든 CNC 기계가 동일하게 제작되는 것은 아니며 제조업체는 CNC 품질 관리를 다룰 때 이를 고려해야 합니다. 주어진 작업에 잘못된 기계를 사용하면 더 많은 오류가 발생할 수 있으므로 시설은 어떤 주문이 ​​어떤 기계를 통과할지 선택해야 합니다. 제품이나 부품이 복잡할수록 CNC 기계가 더 발전해야 합니다.

기계 부품의 가장 일반적인 유형인 XNUMX축 CNC 기계는 단순한 설계에 충분하지만 그 이상은 아닙니다. 더 복잡한 부품이나 제품의 경우 작업자는 XNUMX축 또는 XNUMX축 기계를 사용해야 합니다. 더 많은 축은 기계에 더 많은 정밀도를 제공하므로 오류 없이 더 복잡한 작업을 수행할 수 있습니다.

시설에서 XNUMX축 또는 XNUMX축 기계만 사용해야 한다는 것은 아닙니다. 서로 다른 기계 간의 균형 작업은 병목 현상을 줄이고 전반적인 작업을 효율적으로 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 기업이 이러한 균형을 유지하면서 더 복잡한 설계를 더 높은 축의 기계로 보내야 합니다.

기계 검사 사용

가공 작업에는 CNC 가공 프로세스 자체의 품질 관리 단계도 포함될 수 있습니다. 공작 기계 프로빙 시스템이라고 하는 장치는 CNC 기계에 부착되어 작동하는 동안 품질을 검사합니다. 이 기계 검사를 통해 시설은 문제가 발생할 때 이를 해결하고 수정하여 최종 제품의 오류를 방지할 수 있습니다.

프로빙 루틴은 가공 프로세스를 방해하거나 방해하지 않으므로 추가해도 효율성이 저하되지 않습니다. 그들이 할 일은 실시간으로 감지한 문제를 수정하도록 시스템을 자동으로 리디렉션하는 것입니다. 오류를 조기에 포착하고 수정함으로써 중대한 실수를 방지하고 결함이 있거나 품질이 떨어지는 부품의 수를 줄입니다.

스크랩을 줄이는 것 외에도 기계 내 검사는 품질 관리 병목 현상을 줄입니다. 가공 시간은 현장의 주요 비용 동인이므로 이러한 작업의 효율성을 보장하는 것이 필수적입니다. 공구 프로빙 시스템은 재작업을 방지하고 총 가공 시간을 줄이며 최종 품질 검사로 인한 중단을 최소화하여 보다 일관된 품질을 생산합니다.

여러 품질 관리 방법 사용

CNC 가공 자체가 완벽하지 않은 것처럼 모든 품질 검사 방법에는 고유한 강점과 약점이 있습니다. 어떤 프로세스도 발생할 수 있는 모든 오류를 잡을 수는 없습니다. 이를 설명하기 위해 시설은 여러 CNC 품질 관리 방법을 사용하여 한 프로세스에서 놓친 실수가 더 이상 라인을 따라 전달되지 않도록 해야 합니다.

품질 관리 방법의 순서는 여러 옵션을 포함하는 것만큼이나 중요합니다. 더 구체적으로 말하면, 자동화에 의존하는 모든 프로세스의 경우와 마찬가지로 사람의 검사는 항상 마지막 단계여야 합니다. 자동화된 검사는 종종 매우 효과적이지만 기술적인 문제가 발생하여 정확성을 저해할 수 있습니다. 수동 검사를 마지막에 배치하면 이러한 잠재적인 실수를 포착할 수 있습니다.

여기서 한 가지 명심해야 할 점은 너무 많은 다른 방법으로 인해 병목 현상이 발생할 수 있다는 것입니다. 시설은 가능한 모든 품질 관리 방법을 구현할 필요는 없지만 둘 이상을 사용해야 합니다. 일반적으로 기계 가공 전 한 번의 재료 검사, 기계 내 검사 프로세스 한 번, 사람이 주도하는 가공 후 확인 한 번이면 충분합니다.

아웃소싱하는 경우 적절한 인증을 받은 공급업체를 찾으십시오.

모든 시설이 자체 기능을 수행하는 것은 아닙니다. CNC 가공 사내이지만 CNC 품질 관리는 여전히 관련이 있습니다. 고품질 아웃소싱 CNC 작업을 보장하기 위해 기업은 올바른 인증을 받은 공급업체를 찾아야 합니다. 이는 산업에 따라 다르지만 모든 공급업체는 최소한 일반 품질 관리 인증인 ISO 9001을 준수해야 합니다.

일부 산업의 제조업체는 추가 인증도 찾아야 합니다. 예를 들어, ISO 13485는 의료 등급 제품에 대한 규정 준수를 보여주므로 건강 관리 분야의 제품에 필수적입니다. 마찬가지로 ISO 16949는 자동차 부품에 적용되므로 운송 산업의 제조업체는 이를 준수하는 공급업체를 찾아야 합니다.

이러한 인증은 공급업체가 가능한 오류를 100% 방지한다는 의미는 아니지만 위험을 줄입니다. 이러한 인증을 취득하려면 엄격한 표준이 필요하므로 고품질 생산 파트너에게 신뢰할 수 있는 지침입니다. 따라서 CNC 프로세스를 아웃소싱하는 모든 시설은 관련 표준을 이해해야 합니다.

신뢰할 수 있는 CNC 품질 관리는 필수

개선된 CNC 품질 관리 시스템은 낭비를 최소화하고 더 나은 제품을 생산할 것입니다. 결과적으로 기업은 비용을 절감하고 고객 사이에서 더 나은 평판을 얻을 수 있습니다. 열악한 품질 관리는 반대 효과를 가져올 수 있으므로 이 영역을 모든 CNC 작업에서 중요한 초점으로 만듭니다.

이러한 단계를 따르면 가공 공정에서 CNC 품질 관리가 가능한 한 정확하고 효율적임을 보장할 수 있습니다. 그런 다음 그들은 이 놀라운 기계를 최대한 활용하고 경쟁자들과 차별화할 수 있습니다. CNC 머시닝은 훌륭한 자원이 될 수 있지만 그것을 사용하는 회사가 높은 품질 관리 표준을 준수하는 경우에만 가능합니다.

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