오늘날 제조업체는 다음을 사용하여 섬세한 플라스틱 부품 및 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 3D 인쇄 과 플라스틱 사출 성형. 처음에는 경쟁 기술로 간주되었지만 각 기술은 고유한 장점이 있는 것으로 널리 인식되고 있으며 생산 효율성을 극대화하기 위해 결합할 수도 있습니다.
여기에서는 각각의 기술을 언제 사용해야 하고 어떻게 함께 사용하여 서로를 지원할 수 있는지 설명합니다.
3D 프린팅 및 플라스틱 사출 성형의 응용
플라스틱 사출 성형과 3D 프린팅은 그 자체로 가치 있는 프로세스입니다. RJC에서 엔지니어는 책상에서 3D 프린팅으로 모델을 만들고 몇 시간 만에 제작할 수 있습니다.
품질과 가치는 사출 성형의 특징입니다. 복잡한 모양을 가진 플라스틱 디자인의 대량 생산은 일반적으로 이 프로세스로 제조됩니다.
3D 프린팅에 가장 적합한 애플리케이션은 다음과 같습니다.
- 빠른 처리 시간(1-2주)
- 소량 생산(부품 100개 이하)으로 실행
- 잦은 디자인 변경
- 비교적 작은 플라스틱으로 만들어진 부품 또는 부품
사출 성형에 가장 적합한 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 더 긴 처리 시간(간단한 부품의 경우 5-7주)
- 대량 생산으로 실행(실행당 1,000개 이상의 부품)
- 최종 버전을 위한 부품 설계(더 이상 프로토타이핑 없음)
- 부품이 아무리 크거나 복잡하더라도
3D 프린팅이 최근 혁신적이고 실험적인 시나리오에서 새로운 소식이 되었지만 오늘날 생산되는 대부분의 플라스틱 부품은 플라스틱 사출 성형을 사용하여 형성됩니다. OEM은 엄격한 허용 오차를 포함하여 품질, 비용 및 설계 복잡성 측면에서 얻을 수 있는 이점 때문에 선택합니다.
디자인 도구:
사출 성형 도구는 공정에서 가장 비싸고 시간이 많이 걸리는 부품 중 하나입니다. 프로토타이핑 중에 3D 프린팅을 사용하면 사출 성형업체가 개발 시간을 단축하여 개발 시간을 줄이고 툴링 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
그러나 기존 툴링은 대규모 생산과 보다 정밀한 금형을 위한 최상의 옵션입니다. 용융 온도가 500°F 이상인 열가소성 수지를 다룰 때는 금속 도구가 가장 좋습니다.
맞춤형 플라스틱 부품 설계:
3D 프린팅은 단 몇 시간 또는 며칠 만에 맞춤형 플라스틱 부품을 생산할 수 있는 능력 덕분에 최근 몇 년 동안 점점 인기를 얻고 있습니다.
예를 들어, 퀵턴 기술은 3D 장기 프린팅에 대해 연구하는 연구원들과 함께 보철, 치과 제품, 정형외과, 외골격, 뼈, 임플란트, 인공 심장 판막 등과 같은 맞춤형 품목을 만들기 위해 의료 산업에 수용되었습니다.
의료 산업 내에서 플라스틱 사출 성형의 가치와 수요를 감소시키려는 것이 아닙니다. 반대로, 결함이 없는 복잡한 의료 부품과 장치를 대량으로 지속적으로 생산하는 것은 엄청난 가치를 지닌다.
3D 프린팅과 사출 성형이 경쟁자가 아닌 보완 기술로 간주된다면 OEM과 성형업체에 더 유리합니다. 이러한 방법을 조합하여 활용하면 결국 사전 프로덕션 반복 주기를 단축하고 테스트, 제조 및 결과를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
사출 성형 또는 3D 인쇄 중 어느 것이 더 낫습니까?
사출 성형과 3D 프린팅은 둘 다 필수적인 프로세스이지만 다른 일을 수행합니다. 먼저 자신에게 맞는 것이 무엇인지 결정해야 합니다.
사출 성형이 보다 전문적임에도 불구하고 3D 프린팅이 좋은 대안이 되고 있으며 트렌드가 변화하고 있습니다. 정말 정확한 부품을 만들 수 있습니다.
이 두 가지 방법이 도움이 될 수 있습니다 신속한 프로토 타입 그리고 생산. 둘 다 제조 공정에 더 많은 이점을 가져다 줄 장점이 있지만 먼저 차이점을 이해해야 합니다.
사출 성형 – 사용 방법
이 기술은 특별한 장비 없이는 사용할 수 없습니다. 사출 성형에는 특수 기계가 필요합니다. 사출 성형기에는 재료용 호퍼, 사출 램 및 가열 장치가 있습니다.
프로토타이핑의 경우 사출 성형 금형은 비용이 많이 들고 기능이 제한적일 수 있습니다. 또한 반복 작업을 통해 금형을 만드는 데 비용이 많이 들 수 있습니다.
일반적으로 이러한 금형은 강철로 만들어지며 수정하기가 어려워 프로토타입 제작에 적합하지 않습니다.
반면에 대규모 프로덕션의 경우 이것이 최선의 선택입니다. 그러나 사출 성형은 높은 툴링 비용과도 관련이 있음을 기억하는 것이 가장 좋습니다.
3D 프린팅 – 사용 방법
적층 제조는 여러 가지 방법으로 사용될 수 있습니다. 3D 프린팅 필라멘트가 필요한 것이라고 가정합니다. 이 경우 회사가 다음과 같은 더 크고 전문적인 3D 프린터에 투자하려는 경우 FDM(융합 증착 모델링) 프린터도 얻을 수 있습니다. SLS (3D 프린터).
그러나 산업용 3D 프린터를 구입하는 비용은 투자를 정당화하기에는 너무 높을 수 있습니다. 또는 3개 이상의 유형의 재료 및 마감재에 액세스할 수 있는 75D 인쇄 서비스인 Sculpteo를 사용할 수 있습니다.
금속, 플라스틱 또는 수지에 관계없이 3D 프린팅 기술을 사용하여 최고의 프로젝트를 만들 수 있습니다. Multi Jet Fusion, CLIP(DLS), DMLS 등과 같은 여러 기술을 사용하여 3D 인쇄를 할 수 있습니다.
사출 성형의 이점
사용의 이점 사출 성형 대량 생산이 가능한 정밀도와 반복성입니다. 플라스틱 사출 성형을 사용하는 경우 거의 모든 재료 중에서 선택할 수 있습니다.
각 재료 내에는 수천 가지 변형이 있으며, 이로 인해 다른 특성이 나타납니다. 플라스틱 속성, 무게, 비용 및 유연성만 놓고 보면 가능성이 무한해 보입니다.
대량 생산 외에도 사출 성형은 복잡한 세부 사항을 만드는 데 탁월합니다. 사출 성형을 사용하면 압력 때문에 요소를 부품에 쉽게 추가할 수 있습니다.
따라서 사출 성형으로 상당한 부품을 만드는 것이 비교적 쉽습니다. 또한 플라스틱 사출은 실제로 사출 금형에 필러를 사출할 수 있습니다.
사출 성형에는 다음과 같은 몇 가지 다른 장점이 있습니다.
낮은 단가
복제를 시작하기 전에 주형을 만들어야 합니다. 용융물을 고압으로 주형에 주입하고 필요에 따라 주형을 수집하고 마무리합니다. 이에 비해 플라스틱 사출 성형은 원료를 효율적으로 만들고 낭비를 많이 하지 않습니다. 사출 성형은 단순성과 재현성으로 인해 상대적으로 비용이 저렴합니다. 단위 면적당 가장 낮은 비용은 더 큰 생산 크기와 관련이 있습니다.
제품 품질
사출 성형으로 정교한 정밀도가 가능합니다. 기포, 분할 및 설계상의 기타 결함을 방지하기 위해 금형의 모든 밀리미터가 채워집니다. 결과적으로 사출 성형을 통해 생산된 제품의 표면은 이음매나 조립이 필요하지 않아 매끄럽고 기능적으로 건전합니다. 결과적으로 이러한 부품은 3D 프린팅으로 만든 부품보다 시각적으로 매력적이며 더 안정적입니다.
속도
사출 성형 제품은 사용되는 플라스틱에 따라 몇 초 만에 설정될 수 있습니다. 또한, 에 RJC, 플라스틱을 가공하지 않고 제조할 수 있어 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 몰드 플레이트는 또한 여러 조각을 담을 수 있어 더 빠른 생산이 가능합니다. 사출 성형과 자동화가 결합되면 하루에 수십만 개의 제품이 생성되고 해당 제품을 쉽게 배치로 분류할 수 있습니다.
3D 프린팅의 장점
첫 번째 단계로 3D 프린팅을 사용하면 반복 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다. 래피드 프로토타이핑은 오랫동안 적층 제조의 장점으로 여겨졌습니다.
그러나 그것은 또한 매우 신뢰할 수 있는 제조 방법이 되었기 때문에 더 이상 그렇지 않습니다. 이 제조 기술은 빠르고 쉽게 프로토타입을 만들 수 있는 것으로 가장 잘 알려져 있습니다.
적층 제조를 사용하여 설계를 인쇄하고, 모델링 소프트웨어로 수정하고, 변경 사항을 확인한 후 다시 인쇄할 수 있습니다. 이 프로세스를 통해 시간과 비용을 절약하고 제품 품질을 개선할 수 있습니다.
3D 프린팅은 또한 원자재의 필요성을 줄여 폐기물을 줄입니다. 사출 성형은 처음에 CNC 기계 가공에 비해 낮은 스크레치 제조 기술로 간주되었기 때문에 3D 프린팅이 이 범주에서 승자로 보입니다.
3D 프린팅을 할 때 전체 프로젝트에 필요한 만큼의 재료만 사용합니다. 3D 프린팅을 사용하여 보관 및 공급망 관리를 개선하면 재고 손실 및 비용을 방지하는 데도 도움이 됩니다. 필요할 때마다 3D 디자인을 인쇄할 수 있습니다! 모두 처리되었습니다!
비물질화된 공급망은 바쁜 창고와 달리 3D 프린팅으로 인해 발생할 수 있습니다. 회사가 전체 제조 프로세스를 재고하고 도구에 대한 투자를 줄일 수 있는 완벽한 기회가 될 수 있습니다.
디지털 인벤토리 – 그것은 무엇을 의미합니까? 3D 프린팅을 사용하면 주문형 부품을 만들 수 있습니다. 세부 정보를 저장할 필요는 없습니다. 필요할 때만 인쇄하십시오.
플라스틱 사출 성형과 비교할 때 3D 프린팅은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
낮은 초기 비용
3D 프린팅에는 특수 다이가 필요하지 않습니다. 대신 프린터는 디자인 파일이 완성되면 단위당 정확한 비용으로 하나 또는 수백 개의 완제품을 인쇄할 수 있습니다.
유연성
3D 프린터는 금형과 달리 금형 대신 데이터 파일을 사용하므로 제품 설계를 쉽게 수정할 수 있습니다. 팀은 이를 사용하여 다양한 디자인과 단계의 프로토타입을 만들 수 있습니다.
3D 프린팅 및 사출 성형 받기 RJC에서
몇 년 동안, RJC 독특한 제조 솔루션을 제공해 왔으며 모든 고객의 요구에 맞는 결과를 제공할 수 있습니다.
3D 프린터 외에도 사출 성형 부품을 설계하는 데 도움이 될 수 있도록 프로토타이핑을 위한 여러 사출 성형 기계를 유지 관리합니다. 서비스에 대한 자세한 내용은 오늘 저희에게 연락하십시오.
