개요
지능형 교육 제품은 오늘날 전 세계 시장에서 중요한 토론 주제입니다. 현재 코로나19 상황을 감안할 때 이들의 수요는 어마어마하다. 고객에게 새로운 상품을 소개하고 시장 점유율을 높이는 힘을 제공합니다.
RJC의 XNUMX년의 결합 경험을 가진 수석 기술 서비스 팀은 이 분야에서 고도로 전문화되어 있으며 수년간의 전문 지식으로 인해 이러한 고객에게 서비스를 제공할 수 있습니다. 고객은 RJC 팀에 의존하여 예산과 시간에 맞춰 금형을 제공할 수 있습니다. 우리 직원은 프로세스 중에 문제를 억제하는 데 탁월합니다.
RJC의 금형 공구 생산
소량 생산의 경우 고품질 도구를 생산하는 데 탁월합니다. 우리는 미리 경화된 강철(P20, S136 및 NAK-80)로 만든 도구를 사용합니다. POM, TPU, PPA 등 고객의 사양에 따라 다양한 부품을 제작할 수 있습니다.
금형 도구를 제조할 때 많은 공작물을 사용하여 고객 제품의 금형 설계를 덮습니다. 정밀 가공을 통해 경제성, 고정확도, 금속 재료의 신속한 제거, 빠른 처리 등 여러 이점을 얻을 수 있습니다.
또한 금형 개발 시 DFM(Design for Manufacturability) 분석을 사용하여 툴링 비용을 낮추고 설계 수정을 허용하며 부품 품질을 보장합니다.
RJC의 EDM 전문성
EDM은 성형 공정에서 자주 사용되며 다양한 형태로 제공됩니다. 우리는 성형 부문에서 많은 유형의 기계와 그 응용에 대해 논의할 것입니다.
또한 공구 제작에 EDM을 사용합니다. 방전 가공(EDM)은 가공의 한 유형입니다. 다른 형태의 가공으로는 관리하기가 극히 어렵거나 불가능한 매우 정밀한 공차 및 조건이 필요한 응용 분야에 매우 적합합니다.
- 램 방전
RAM EDM은 일반적인 머시닝 센터의 장점과 정밀 밀링 머신의 장점을 결합한 혁신적인 방전 기계입니다. 고경도 금속초경 절삭공구와 조합하여 입체 가공이 가능합니다.
RAM EDM은 1994년 전 세계 기계공에게 휴식을 제공하기 위해 기계 공장 가족에 의해 설립되었습니다. RAM EDM은 CAD/CAM 프로그래밍 및 생산 프로세스에 대한 전문 지식과 경험을 바탕으로 시장 리더입니다.
오늘날의 현대식 기계는 항공우주에서 자동차에 이르기까지 다양한 분야에서 고품질 부품을 생산합니다. 그러나 EDM(Electrical Discharge Machining)은 매우 복잡한 형상을 금속으로 조각할 수 있는 유일한 방법입니다.
EDM을 사용한 정밀 부품 제조가 그 어느 때보다 쉽고 효율적입니다. EDM을 사용하면 부품 생산량을 늘리고 리드 타임을 단축하며 가장 효율적인 재료 사용을 할 수 있습니다.
EDM 기계는 다양한 질감과 기타 특성이 있기 때문에 CNC 기계에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.
- 와이어 방전 가공
와이어 방전 가공(WEDM)이라고도 하는 와이어 EDM은 전류가 와이어를 통해 보내져 재료를 통해 작은 채널을 생성하는 정밀 가공 방법입니다.
- 드릴링 EDM
회전 전극을 사용하여 재료를 드릴링하기 때문에 홀 포퍼라고도 합니다. 당사 직원이 작업물을 물리적으로 재배치하여 현장에 구멍 포퍼를 정렬합니다.
- EDM이 사출 성형 공정에 적합한 방법
우리는 먼저 EDM이 필요한 금형을 찾은 다음 리드 타임을 최소화하기 위해 일반적인 밀링 기술을 사용하여 생산합니다. 그런 다음 EDM을 통해 마무리 작업에 적용하여 필요한 특성을 얻습니다. 이 단계는 우리의 경험을 활용하여 고온에서 작동하는 복잡한 강철 주형을 만듭니다.
RJC의 금형 흐름 분석
사출 성형 프로세스를 시작하기 전에 금형 흐름 분석을 수행합니다. 우리는 전문 소프트웨어를 사용하여 만들 항목의 디자인을 모델링합니다.
따라서 금형 흐름 분석 소프트웨어는 가상 3D로 사출 성형 부품을 설계하고 사용하기 쉬운 금형 흐름 CAD 기능을 포함합니다. 플라스틱으로 만든 사출 금형에서 열유속을 결정하는 가장 일반적으로 알려진 방법입니다.
수행 및 해석이 간단하고 최소한의 리소스를 소비하며 비파괴적입니다. 이러한 요인의 결과로 금형 흐름 분석이 표준 기술로 널리 받아들여지고 있습니다.
다른 시뮬레이션 도구와 마찬가지로 MFA를 사용하면 사양에 맞는 재료를 선택하고 금형의 구멍을 채울 수 있습니다. 결과적으로 최종 설계 전에 무엇이든 변경할 수 있는 기회를 제공합니다. 결과적으로 금전적 절약과 시간 절약이 가능합니다.
예를 들어 패널 성형의 경우 분석 절차는 다음과 같습니다.
분석 목적
부품 및 금형 설계 후에 발생할 수 있는 문제를 검증하는 것이 중요합니다.
충진 균형 패턴, 웰드 라인 및 에어 트랩을 검사하고 필요한 조임력과 사출 압력을 예측합니다.
입력 모델 설명
러너 시스템과 냉각 회로는 입력 모델의 일부로 모델링됩니다.
결과 필요
충전 성능, 사이클 시간 성능 및 휨 성능
제품 두께 분석:
패널 몰드의 완전한 흐름 분석은 다음을 참조하십시오. 금형 흐름 분석.pdf
RJC의 사출 성형
사출 성형 부품의 대량 생산을 가능하게 하는 제조 기술입니다. 용융된 재료를 금형(미국에서는 금형이라고 함)에 주입하여 작동합니다. 대량 생산에 자주 사용됩니다.
대량 생산을 위해 용융된 재료를 금형(동일한 품목)에 펌핑합니다. 이 절차는 금속, 유리, 엘라스토머, 과자 및 기타 폴리머를 포함한 다양한 재료를 사용합니다.
당사는 Acetal, Acrylic, ABS, PC, Nylon, UHMWPE, POM, PBT 등의 사출성형 플라스틱 전문기업입니다.
- ABS 성형
ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌) 사출 성형 플라스틱은 기계적 인성, 넓은 온도 범위, 우수한 치수 안정성, 내화학성, 전기 절연 기능 및 제조 용이성과 같은 특성이 균형 있게 혼합되어 있습니다.
당사는 중·고충격, 내열성, 도금성, 난연성을 비롯한 다양한 ABS 플라스틱 금형을 제공합니다.
그러나 ABS 금형을 사용하는 데에는 특정 장점과 단점이 있습니다. 장점 중에는 경도와 강성, 우수한 가공성 및 외관을 특징으로 하는 저항성이 있습니다. 그러나 다음과 같은 단점이 있습니다. 용매는 저항이 낮고 유전 강도가 낮습니다.
- ABS + PC
PC + ABS 금형을 사용하여 저온 충격 강도를 제공하면서 비용을 절감했습니다. 유리 섬유 또는 다른 유형의 난연제를 추가하여 사용자 정의할 수 있습니다.
우리는 비즈니스 장비 하우징 및 인클로저, 전기, 의료 및 컴퓨터를 포함한 다양한 산업 분야에서 ABS+PC 사출 수정을 활용합니다.
- 아세탈(POM)
우리는 고유의 윤활성과 내화학성을 제공하기 위해 아세탈 사출 성형 플라스틱을 사용합니다. 아세탈은 증가된 온도에서 가스 방출 문제가 있습니다.
- 아크릴 (PMMA)
우리는 PMMA의 온화한 품질, 취급 및 가공 용이성, 저렴한 비용 때문에 착색, 성형, 절단, 드릴 및 성형 금형을 얻기 위해 선택합니다. 아크릴은 뛰어난 강도가 필요하지 않은 경우 비용 효율적인 폴리카보네이트(PC) 대체품입니다.
- 나일론 6-PA(폴리아미드)
다양한 품질로 유리한 비용 대비 성능을 달성하기 위해 나일론 6-PA를 사용합니다.
- 플라스틱 사출 성형에서 온도 제어의 필요성
온도 관리는 사출 성형 작업의 수축, 뒤틀림 및 장력과 같은 품질 문제를 방지합니다.
온도 관리는 다른 많은 산업 작업에서와 마찬가지로 사출 성형에서 매우 중요합니다. 효과적인 온도 관리는 수축, 뒤틀림 및 변형과 같은 재료 품질 문제의 발생을 방지합니다.
중요한 기술 목표는 생산 속도가 수익성과 연결된다는 점을 염두에 두고 냉각 유체의 온도, 금형 냉각 속도 및 최종 제품 품질의 균형을 맞추는 것입니다.
이것을보세요 비디오 냉각 방법에 대해 자세히 알아보십시오.
- 우리의 사출 성형은 친환경적입니다
우리는 성형 공정에서 열경화성 폴리머와 같은 환경 친화적인 재료를 사용합니다.
사용된 특정 재료는 내구성, 재활용 능력 및 폐기 방법으로 인해 환경에도 영향을 미칩니다.
우리는 제조를 포함하여 우리가 개발하는 품목의 수명 동안 탄소 영향을 최소화하기 위해 노력합니다.
RJC의 다른 유형의 성형
인서트 성형은 여러 유형의 인서트 성형 중 하나입니다. 이 특정 인서트 성형 방법은 의료, 자동차, 항공 우주 및 소비재 분야에서 일반적으로 사용되지만 프로세스는 적응력이 뛰어나 다양한 다른 산업에 적용할 수 있습니다.
인서트 성형은 인서트 또는 디자인이 포함된 금형 챔버를 통해 뜨거운 플라스틱 용융물을 강제로 통과시키는 제조 방법입니다.
또한 인서트 성형에 다른 기판을 사용할 수 있습니다. 황동 인서트와 부싱이 가장 일반적입니다. 황동 인서트는 극도의 압력에서도 모양을 유지하도록 미세하게 가공되어 영구적인 고정 솔루션을 제공합니다.
삽입 성형의 장점은 밀 터닝 또는 단조와 같은 다른 절차보다 플라스틱 및 사출 성형의 완료 시간이 더 빠르다는 것입니다. 금형 주조를 사용할 때 방대한 양의 품목을 생산하는 것이 비용 효율적입니다.
또한 처리 시간은 표준 금속 주조 절차와 관련된 시간보다 훨씬 짧습니다. 유능한 금형 설계 엔지니어 덕분에 인서트를 금형에 기계적으로 배치하고 그 주위에 플라스틱을 주입할 수 있었습니다.
오버몰딩은 두 가지 다른 재료를 단일 구성 요소로 결합하는 기술입니다. 첫 번째 구성 요소는 충전 성분을 가두는 우레탄 코어입니다. 주입 후 이 물질은 작품의 형태 주위에 응고되어 생성됩니다.
