사출 성형 서비스 대량의 고품질 플라스틱 부품을 생산하는 비용 효율적이고 효율적인 방법을 제공하여 Infusion Pump Fluid Shields의 생산을 돕습니다. Infusion Pump Fluid Shields의 대부분의 플라스틱 부품은 하우징, 섀시, 커넥터 또는 기타 플라스틱 기계 부품과 같은 사출 성형으로 생산할 수 있습니다. 사출 성형 공정에는 플라스틱 원료를 액체 상태로 가열하고 용융된 재료를 금형에 주입하는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 금형이 냉각되어 플라스틱이 응고되어 금형 캐비티의 모양을 갖게 됩니다. 이 공정을 여러 번 반복하여 여러 부품을 생산할 수 있어 대량 생산이 필요한 주입 펌프용 유체 실드 생산에 이상적입니다. 사출 성형은 또한 부품의 치수와 표면 마감을 정밀하게 제어할 수 있어 향후 생산을 위해 매우 안정적인 사출 성형 공정과 엄격한 공차를 가진 의료 기기를 생산하는 데 적합합니다.
금형 설계는 의료 부품 개발에 매우 중요합니다.
점점 더 많은 제품이 현대 사회에서 복잡한 구조를 사용합니다. 금형 기술이 더 어려운 과제에 직면하고 있음을 의미합니다. 따라서 플라스틱 부품의 품질과 의료 기기용 금형의 수명을 보장하려면 금형의 변형을 방지하기 위해 금형을 더 강하게 설계하고 대부분 플레이트 크기와 두께를 늘리고 더 나은 재료를 사용합니다. 그리고 경우에 따라 지지 블록, 가이드 블록을 추가하는 것과 같이 금형 구조를 개선하여 강하게 만들 수도 있습니다.
Infusion Pump Fluid Shields의 대부분의 의료 구성 부품은 대량 생산이며 콜드 러너 또는 핫 러너 시스템을 선택하는 방법은 처음에 한 가지 고려해야 할 사항입니다.
C콜드 러너 또는 선택 핫 러너 시스템
사출 성형을 위한 콜드 러너 또는 핫 러너 시스템 간의 선택은 성형되는 재료, 생산량, 부품 크기 및 부품의 원하는 표면 마감을 비롯한 다양한 요인에 따라 달라집니다.
콜드 러너 시스템은 사출 성형을 위한 가장 간단하고 비용 효율적인 옵션입니다. 이 시스템에서 플라스틱 수지는 냉각된 러너 시스템을 통해 금형 캐비티에 주입되고 스크랩 재료의 일부가 됩니다. 이것은 좋은 선택입니다 소량 생산 또는 러너 재료의 비용이 문제가 되지 않을 때.
반면에 핫 러너 시스템은 가열된 매니폴드를 사용하여 수지를 용융 상태로 유지하고 러너 시스템에서 굳는 것을 방지합니다. 그 결과 수지가 일정한 온도와 유속으로 유지되므로 폐기물이 줄어들고 부품 품질이 향상됩니다. 핫 러너 시스템은 일반적으로 더 비싸지만 다음과 같은 경우 더 비용 효율적일 수 있습니다. 대량 생산 또는 복잡한 형상 또는 고품질 표면 마감으로 부품을 생산할 때.
궁극적으로 콜드 러너 또는 핫 러너 시스템 간의 선택은 비용, 생산량 및 원하는 최종 제품 품질을 포함하여 사출 성형 프로젝트의 특정 요구 사항에 대한 신중한 평가에 따라 달라집니다.
정밀 제조가 중요한 이유 의료 사출 금형
정밀 가공은 생산에 매우 중요합니다. 의료 금형 여러 가지 이유로:
환자 안전: 정밀 가공은 사출 성형을 통해 생산되는 최종 제품의 품질과 기능성에 직접적인 영향을 미칩니다. 사출 성형은 플라스틱 부품을 대량 생산하는 데 사용되는 공정이며 금형은 공정에서 중요한 구성 요소입니다.
금형을 정밀하게 제조하지 않으면 치수 부정확성, 플래시(금형에 달라붙는 추가 재료), 표면 마감 불량, 뒤틀림이나 싱크 마크와 같은 부품 결함과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 결함은 최종 제품의 외관과 기능에 부정적인 영향을 미쳐 설계 사양 및 고객 요구 사항을 충족하기 어렵거나 불가능할 수도 있습니다. 의료기기 산업에서 의료용 금형은 심박조율기, 보청기, 치과용 임플란트와 같이 인체 내부에서 장기간 사용하도록 고안된 이식형 의료기기 생산에 사용됩니다. 공차가 엄격한 부품은 적절한 기능을 위해 필요한 경우가 많으며 모든 결함은 환자의 안전에 위험을 초래할 수 있습니다. 정밀한 제조는 이러한 장치가 완벽하게 맞고 의도한 대로 작동하도록 보장하여 합병증 및 부작용의 위험을 줄입니다.
일관성 : 의료용 몰드를 정밀하게 제조하면 몰드에서 생산된 각 장치가 크기, 모양 및 성능 면에서 동일하고 일관성이 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 이러한 일관성은 장치가 의도한 대로 작동하고 필요한 표준을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다.
품질 관리: 또한 정밀 제조는 의도한 디자인과의 편차를 신속하게 식별하고 수정할 수 있으므로 생산 공정 중에 더 나은 품질 관리를 가능하게 합니다. 이는 생산된 각 장치가 최고 수준의 품질 및 성능을 충족하도록 보장하는 데 도움이 됩니다.
비용 효율성 : 정확한 제조는 폐기물과 수동 조정의 필요성을 줄여 생산 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 수정하는 데 많은 비용이 들 수 있는 결함 및 거부의 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
결론적으로 정밀 제조는 환자의 안전, 일관성, 품질 관리 및 비용 효율성을 보장하는 데 도움이 되기 때문에 의료용 몰드 생산에 매우 중요합니다.
정밀한 금형을 사용하여 고품질의 제품을 생산하는 방법
공정 제어: 온도, 압력 및 주기 시간과 같은 일관된 처리 조건은 일관된 제품 품질을 보장하는 데 중요합니다. 자동화된 공정 제어 시스템은 이러한 조건이 일관되게 유지되도록 보장할 수 있습니다.
검사 및 품질 관리: 검사 및 품질 관리는 사출 성형 공정의 모든 문제를 식별하고 수정하는 데 필수적입니다. 여기에는 육안 검사, 치수 분석 및 재료 테스트가 포함될 수 있습니다.
유지 보수: 사출 성형 장비 및 금형의 정기적인 유지 관리는 올바르게 작동하고 고품질 제품을 생산하는 데 매우 중요합니다.
