사출압력이 중요한 역할을 합니다. 플라스틱 사출 성형 공정, 최종 제품의 품질, 일관성 및 특성에 영향을 미칩니다. 다음은 사출 압력이 제품에 어떤 영향을 미치는지에 대한 몇 가지 사항입니다.
자재 채우기 속도 및 흐름: 사출 압력이 높을수록 용융된 플라스틱이 금형 캐비티 안으로 더 빠르고 균일하게 흐를 수 있습니다. 이를 통해 복잡하거나 벽이 얇은 피처를 더 잘 채울 수 있으며 불완전한 충전이나 에어 트랩의 가능성을 줄일 수 있습니다. 금형 테스트에서 우리는 일반적으로 더 낮은 사출 압력을 사용하여 플라스틱이 어떻게 캐비티를 채우는지 확인하고, 흐름 표시를 통해 어느 위치의 러너가 더 빠른지, 용접 라인 위치를 알 수 있으며, 그런 다음 압력을 단계적으로 높일 것입니다. 최종 완전 충전 제품. 그리고 엔지니어팀과 QC팀은 샘플을 검사/측정하고 보고서와 샘플을 분석하여 테스트 샘플에 대한 문제를 해결할 수 있었습니다.
부품 밀도 및 강도: 사출 압력이 높을수록 플라스틱 재료가 더욱 효과적으로 압축되어 부품 밀도가 높아지고 잠재적으로 부품 강도도 높아집니다. 이는 구조적 무결성이 필요한 부품에 특히 중요합니다. 일부 제품의 경우 중량 요구 사항이 있으므로 압력을 너무 많이 높일 수 없다는 의미입니다. 일반적으로 이러한 제품은 요구 사항이 높으므로 사출 압력이 높을수록 더 좋고 적합한 것이 매우 중요하며 다른 문제가 나타나는 것을 방지할 수도 있습니다.
프로덕트 마침을 표면 : 사출 압력은 재료와 금형 표면의 접촉에 영향을 미칩니다. 압력이 높을수록 금형 세부 사항이 더 잘 복제되어 최종 제품의 표면 마감이 더 부드럽고 정확해집니다. 그리고 사출 압력은 플로우 마크, 싱크 마크에 영향을 미치며, 압력을 조정하는 것은 마크를 개선하는 한 가지 방법입니다.
프로덕트 차원 정확도: 적절한 사출 압력 제어는 치수 정확성을 높이고 부품 치수의 변동을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 다른 구성 요소에 맞거나 상호 작용해야 하는 부품에 매우 중요합니다. 사출 압력을 높이면 최종 제품의 크기가 커질 수 있습니다. 이는 공차 요구 사항에 맞게 치수를 조정하는 일반적인 방법입니다. 이 방법으로 달성할 수 없는 경우 금형 수정, 설계 변경 등과 같은 다른 방법을 고려해야 합니다. 따라서 최상의 사출 압력을 테스트한 후 향후 생산을 위해 데이터를 기록하십시오.
뒤틀림 및 수축: 그러나 과도한 사출 압력은 부품의 내부 응력을 증가시켜 부품이 냉각되고 응고됨에 따라 변형이나 치수 부정확성을 초래할 수 있습니다. 이러한 문제를 완화하려면 냉각 시간과 압력의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
재료 선택 : 재료마다 점도와 흐름 특성이 다릅니다. 사출 압력을 조정하면 다양한 재료의 성형 공정을 최적화하여 적절한 흐름, 냉각 및 부품 품질을 보장할 수 있습니다.
사이클 타임 : 사출 압력이 높을수록 충전 시간이 빨라지고 이로 인해 각 부품의 전체 사이클 시간이 단축될 수 있습니다. 그러나 품질 문제를 방지하려면 냉각 시간과 같은 다른 요소와 균형을 맞춰야 합니다.
에너지 소비 : 더 높은 사출 압력에서 작동하려면 일반적으로 유압 동력 수요가 증가하기 때문에 더 많은 에너지가 필요합니다. 비용 효율적인 생산을 위해서는 압력, 사이클 시간, 에너지 소비 사이의 적절한 균형을 찾는 것이 필수적입니다.
수단ING 수리 및 유지 관리: 매우 높은 사출 압력에서 지속적으로 작동하면 마모가 가속화될 수 있습니다. 사출 금형 및 관련 기계. 이로 인해 유지 관리 빈도가 증가하고 잠재적으로 생산 중단 시간이 늘어날 수 있습니다. 따라서 고압은 툴링/생산에도 위험을 안겨줍니다.
게이츠: 각 재료 및 부품 설계에는 주입을 위한 게이트가 있습니다. 게이트 크기와 유형은 사출 압력에 영향을 미치며 최종 제품의 품질과 사이클 시간에도 영향을 미칩니다.
사출 압력은 제품 품질, 재료 거동 및 사출 성형 공정의 전반적인 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 제조업체는 부품의 특정 요구 사항, 선택한 재료 및 원하는 생산 결과를 기반으로 사출 압력을 신중하게 조정하고 모니터링해야 합니다.
