ラピッドプロトタイピング は、3Dコンピュータ支援設計を使用した、物理的な部品、アセンブリ、またはモデルの迅速なアセンブリです。 プロトタイプの主な利点は、完全な生産への足がかりとしての機能です。

ラピッドプロトタイプを使用すると、手工具が不要になり、迅速かつ経済的になります。 多くのクライアントは、物理的な部品がマーケティングの期限に間に合うように、または受け入れのために設計を示すために急いで製造されることを好みます。

私たちは、あなたが私たちと一緒に仕事をすることに決めたときに、最初にプロトタイプツールを使用してあなたのデザインをテストすることを可能にします。

プロトタイプツールを使用する利点
設計フィードバック

あなたが私たちにあなたのデザインを送ったら、私たちのエンジニアはそれを見ていきます。 見積もりは方法と数量によって異なります。 ただし、設計に問題がある場合は、当社のエンジニアが正しい方法でアドバイスします。

反復型開発

製品が大量に製造される前に、間違いがないか確認するために、物理的なプロトタイプをお送りします。 その後、反復設計にご満足いただければ、量産を行います。 反復サイクルの開発により、市場時間は短縮されます。

設計の検証

まず、いくつかの成形部品を使用して、フィットと形状をテストします。

生産グレードの材料で作られたプロトタイプを使用して機能テストを実行します。

オンラインデザインで仕上げます。

ラピッドプロトタイピングの種類は何ですか
  1. ステレオリソグラフィー（SL）

ステレオリソグラフィーは 3D印刷 CAD/CAMなどのソフトウェアによって事前にプログラムされたコンピュータープログラムされたレーザーを利用する技術。

SLは、積層造形で最も一般的な方法の24つです。 これは、XNUMX時間以内に、迅速な化粧品のプロトタイプ、複雑な部品、および複雑な形状のコンセプトモデルを作成するために使用されます。 SLで作られた作品は、非常に高いフィーチャ解像度を備えた高品質の表面仕上げです。

上記とは別に、測定、検査、機械加工後、塗装などの補完的な二次サービスも提供し、3Dプリントプロジェクトをさらに魅力的にします。

また、制限と機能を理解するのに役立つステレオリソグラフィーのガイドラインもあります。

どのように動作します

部品の製造は、サポートのアウトラインを形成するSLから始まり、次に部品です。 次に、紫外線が液体状態の熱硬化性樹脂の表面に向けられます。

表面に画像の輪郭が描かれた後、次のレジンコートの層が適用されます。 最終製品に到達するには、このプロセスを何度も繰り返す必要があります。

プロセスが完了したら、製品をラボの溶剤に入れて余分な樹脂を取り除きます。

部品を洗浄した後、手動で溶剤から取り出します。 それは表面を固めるために紫外線の下に置かれます。

最後のステップは、仕上げにカスタムフィラーを適用することです。 SLから作成された部品または製品は、すぐに劣化します。 したがって、わずかな湿度や紫外線で使用しないでください。

SLを使用して3Dプロジェクトを印刷する必要があるのはなぜですか

ステレオリソグラフィーは、正確で正確に詳細な部品を備えた部品を必要とするプロジェクト設計とラピッドプロトタイプを構築します。 概念を証明し、人間工学的にテストするために使用されるピースを作成するのに最適です。

ガイダンスとして、ステレオリソグラフィー用のデータシート資料があります。

  1. 選択的レーザー焼結3D印刷

選択的レーザー焼結 は、3D積層造形技術を使用して、微細なポリマー粉末粒子を焼結する印刷技術です。

エンジニアは使用するのが大好きです SLS3D印刷 部品製造用。 SLS 3D印刷を使用する利点は、生産性が高く、材料が確立されており、部品あたりの生産量が少ないことです。

当初、SLS印刷は少数の企業しか利用できませんでしたが、ソフトウェア、機械、材料の進歩により、他の多くの企業も利用できるようになりました。

SLS3D印刷はどのように機能しますか
印刷

粉末は、ビルドチャンバー内のプラットフォームの上部にある薄い層に散乱します。 次に、プリンターは粉末を材料の融点より低い温度に加熱します。

したがって、粉末床の他の部分の温度を上げることがより容易になる。 粒子は融合して単一の固体片を形成します。

冷却

ビルドチャンバーは、部品の反りを防ぐために、印刷後、マシンの外部を含めて少し冷却する必要があります。

後処理

プロセスが完了したら、完成した部品を取り外し、余分な粉末をきれいにする必要があります。

余分な粉末がリサイクルされている間、ピースはメディアタンブリングまたはブラストによってさらに処理されます。

SLS3D印刷と射出成形を使用して製造された部品には類似点があります。

3Dプリンターの種類

SLSを使用するプリンターは同じ機能を備えていますが、差別化要因は、建物の面積、システムの複雑さ、およびレーザーの種類によって決まります。

もうXNUMXつの違いは、粉末の種類、層の配置、および温度制御にあります。 SLSを使用する場合、高レベルの精度を維持し、印刷全体を制御することが重要です。

  1. 熱溶解積層法（FDM）またはマテリアルジェッティング

溶融堆積モデリング は安価で簡単な積層造形技術であるため、人気があります。

この方法で使用される原材料はポリマーです。 最初に、ポリマーが加熱されて溶融し、次に機械のノズルから押し出されます。 ノズルが回転できる自由度はXNUMXつあります。

次に、溶融物は、所望の形状およびサイズが達成されるまで、パターンの組み込み層上に堆積される。 ノズルは、溶融物の層状化中に体系的に前後に移動します。

熱可塑性プラスチックの特徴により、製造される部品の解像度と有効性が決まります。

使用するポリマーの種類に大きく依存する洗剤にレイヤリングプレートを浸すことで、レイヤリングされた材料を取り除くことができます。

印刷されたコンポーネントは、サンディング、塗装、またはフライス盤で表面を洗浄し、機能を強化する必要があります。

  1. 選択的レーザー溶融（SLM）またはパウダーベッドフュージョン

ほとんどのエンジニアは、製造された部品が激しく複雑になる場合にSLMを使用します。 SLMは金属積層造形技術であり、大量生産とラピッドプロトタイピングに使用されます。

それがどのように動作します

このプロセスは、金属製のパワーベッド傘の下で行われます。 まず、モデル全体が完成するまで、レーザーが粉末材料を層状に溶かします。

粉末が一緒に溶けた後、製品は均質な部品になります。 使用される代表的な印刷材料は、チタンなどの純粋な原材料です。 ただし、合金などの不純な金属を使用することはできます。

  1. ラミネートオブジェクト製造（シートラミネート）

これは、断面を薄い材料に切断し、接着剤を使用して前の層に取り付けるAM方式です。 このプロセスで使用される材料は、紙、ホイル、またはプラスチックです。

エンジニアが建物の層を下げた後、新しい材料が続きます。 層は、熱活性化接着剤とホットラミネーションローラーで取り付けられます。

XNUMX番目のステップは、新しく形成された層を別の層のベルトの上に通過させることです。 断面はレーザーカッターを使用して切断し、余分な材料を取り除きます。

一部のマシンの進歩により、印刷時に色の変更と混合が可能になりました。

  1. デジタル光処理

デジタルライトプロセッシングには、3Dモデリングソフトウェアから注文するSLAと同様のプロセスがあります。 デジタル光処理法は、3Dオブジェクトを印刷するために使用されます。

機能

モデルがプリンターに送信されます。 DLPは、セーフライト条件下で液体ポリマーに光を投射します。

光にさらされた液体ポリマーが硬化すると、ビルディングプレートが下に移動し、複雑なポリマーがより多くの光にさらされます。 上記のプロセスは、バットから液体が排出されるまで繰り返されます。

  1. バインダー噴射

これは、XNUMXつまたは複数のパーツをXNUMX回印刷できるようにする手法ですが、SLSで作成されたパーツよりも弱いものです。 この方法では、バインダーと粉末ベースのXNUMXつの材料を使用します。 バインダーにより、XNUMXつの粉末層が互いに接着します。

層は、次の粉末層に移される前にローラーを使用して圧縮され、その後、プロセスが再開されます。

プロセスが終了した後、部品はオーブンで硬化するために出され、ヒューズとバインダーをより小さな重要な部分に焼き払います。

ラピッドプロトタイピングの重要性

私たちはペースの速い世界に住んでおり、競争に追いつくための唯一の方法は、他の企業よりも早く開発し、市場に出すことです。

このため、製造においてラピッドプロトタイピングが必要になりました。 迅速なプロトタイプを本番環境に組み込むと、次の目標を達成できます。

迅速なプロトタイプの最終製品は、クライアント、エンドユーザー、および顧客にフィードバックを得る簡単な方法を提供します。

メーカーは、目標と最終仕様を通じて部品の機能をテストできます。

RPの初期段階は、デザインの受け入れフォームとデザインの機能です。

製品は迅速に製造されます。 プロトタイピングは、新製品の開発を早めるため、成功する製品を作成する上で不可欠なプロセスです。

アプリケーション

RJCで、ラピッドプロトタイピングを使用して代表的なプロトタイプを作成します。 それは想像力を助け、製造が始まる前にプロセスの開発を設計します。

当初、ラピッドプロトタイピングは、自動車産業向けの部品とスケールを作成するために使用されていました。 しかし、この技術は、航空宇宙や医療を含むさまざまな業界で技術が進歩した後に採用されました。

ラピッドプロトタイピングのもうXNUMXつの用途は、ラピッドツーリングです。 成形キャビティの射出などの迅速なツーリングプロセスでは、他の製品の製造に使用されます。