こちらはブライアンです。深センRJC工業有限公司に勤務しており、金型製造、設計、射出成形において10年以上の経験があります。本日は、医療用成形部品の精度を向上させることができる分野についてお話しします。

1. 金型設計： RJCの金型エンジニアは10年以上の経験と豊富な金型技術スキルを持っています。彼らはどのような人材でしょうか？

プラスチック材料の知識: さまざまな種類のプラスチックとその特性を十分に理解しているため、特定の用途に適したプラスチック材料を選択することが保証されます。

製造プロセスに精通している: 製造プロセスをよく理解していると、金型の最適な構造を設計し、スムーズに実行できるようになります。

設計スキル: 複雑な 3D モデルの作成、強度と耐久性の設計の分析、効率的な金型設計の開発など、優れた設計スキル。

金型材料と構造に関する知識：金型の各材料の長所と短所をよく理解してください。

問題解決スキル: 金型設計の潜在的な問題を特定し、それらを最速で解決するためのソリューションを開発することができます。

コミュニケーション スキル: エンジニアリング チームの他のメンバー、制作スタッフ、マーケティング チーム / 顧客と効果的に連携するための優れたコミュニケーション スキル。

プロジェクト管理スキル: プロジェクトの締め切りに間に合うように時間を効果的に管理し、複数のプロジェクトを同時に管理することができます。

継続的な学習: 私たちは、金型設計とプラスチック材料技術の最新の開発に遅れずについていくことを約束し、業界で競争力を維持し、サービスを向上させ、クライアントをより適切にサポートします。

RJCエンジニアチームの上記のスキルにより、金型のスムーズな実行が保証され、すべてのプロジェクトのリスクが軽減されます.

2. 金型加工：これは高精度金型を作るための主要な工程です。しかし、RJC社はこの工程をどのように保証するのでしょうか？

2.1、機器;

高速CNCマシン：RJC社は2022年4月に台湾から新型CNCマシンNXV 600Aを4台導入しました。キャビティ、コア、インサート、金型ベース部品など、金型のすべての部品はCNC加工によって製造され、部品の精度が保証されます。

放電加工機：放電加工は金型製造において高精度な加工方法として広く用いられており、RJC社は2ショット式のDM1470M-CNCEDM機を使用することで、作業効率と精度を向上させています。また、RJC社は電極の製作に常に銅を使用しており、すべての電極はCMM（三次元測定機）で測定され、合格したもののみが使用されます。

WEDM：ワイヤ放電加工。RJCは低速WEDMを使用して金型部品の精度を向上させており、主に金型インサート、エジェクタピン穴、リフタ穴、リフタに使用されています。

金型ベースの購入： RJCは、品質が当社の要求する精度を満たすことを保証できる優良ブランドの金型ベースを購入しています。また、金型の精度も保証されます。これは、高精度な最終プラスチック部品を得るために非常に重要なことです。もちろん、多少コストはかかりますが、最終的にはその価値に見合うものだと実感していただけるでしょう。

 

金型職人の経験：金型製作は、高度な技術力、精密さ、創造性、そして細部へのこだわりが求められる専門技術です。RJCの金型職人の60%は10年以上金型製造に携わっており、豊富な経験を持ち、高い要求、高精度、複雑な金型構造にも対応できます。

金属やプラスチック材料の性質、金型加工の各工程をよく理解する。 金型製作プロセス中に発生する問題のトラブルシューティングと解決、および設計と製造の課題に対する創造的な解決策を提供できます。 豊富な経験を持つ金型メーカーは、取り返しのつかないエラーのリスクを軽減できます。優れた金型フィッティング スキルは、プラスチック製品の最終的な品質に影響を与えます。

測定： RJCチームは、金型部品すべてをCMMで測定し、主要部分は0.01mm以下の精度で管理します。また、放電加工（EDM）の電極もすべてCMMで測定し、0.01mm以下の精度で管理します。この方法により、金型の品質管理と精度向上に非常に役立ちます。これは、医療用プラスチック部品やその他の産業用プラスチック部品の精度向上における主要な工程の一つでもあります。

 

3.射出成形技術と設備； RJCは2021年に20台の新しい射出成形機を購入し、射出成形エンジニアは10年以上の業界経験を有しています。彼らは様々な業界の成形プロジェクトに対応でき、様々な種類のプラスチックとその特性、色のマッチング、成形前の原材料の乾燥方法、金型温度、射出圧力、冷却時間の制御に関する豊富な経験、製品の自動ピックアップロボットの設定、ヒケ、反り、寸法制御などの様々な製品問題の解決が可能です。

金型テストが成功した後、RJC 生産チームは成形データを記録し、SOP、SIP、CP などの品質管理プロセスの情報を準備します。これらは将来の大量生産に使用されます。

上記すべての工程は、RJCチームが医療用プラスチック射出成形部品やその他の産業用成形部品の精度を向上させるための方法です。ご質問やご意見がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

ありがとうございました。