金型のメンテナンスと修理作業における15の一般的な問題-RJC金型

パンチを使用する前に注意する必要があります

①パンチをきれいな布で拭いてください。

②表面に傷やへこみがないか確認してください。もしそうなら、オイルストーンは削除されました。

③時間内に油や錆を取り除きます。

④パンチを取り付けるときは、傾かないように注意してください。柔らかい素材はナイロンハンマーなどの工具で軽くたたくことができ、パンチが正しく配置された後にボルトを締めることができます。

設置および試運転ダイ

ダイの取り付けと調整には特別な注意が必要です。ダイ、特に中型のダイは、コストがかかるだけでなく、非常に重く、移動が難しいためです。個人の安全が常に最優先されます。マットボードの上下のダイの間に、ダイ無制限のデジタルデバイスを追加する必要があります。テストするクランプダイの状態をカウンタートップに置いた後、プレステーブルでクリーンアップします。選択したファイルのプロセス要件とラムストロークのダイ設計に従って、デッドの前に金型で次のステーションに持ち上げ、10〜15mmを超える金型閉位置高さ調整スライダーロッドをダイに移動し、金型はハンドル穴を関連付け、適切なダイの高さに達します。一般的なブランキングダイは、最初に下型を固定し（締めない）、次にダイに固定します（締める）。プレートTボルトは、適切なトルクレンチを使用して締める（下ダイ）ことをお勧めします。同じボルトが一貫して望ましいものであることを確認してください。プレクランプ力。体力、性別、予圧によるねじ山の発生を効果的に防ぐことができます。同じねじ山の予圧から、上下のダイスタンピングプロセスの誤動作、ギャップの変化、失敗などの皮むき口を食べる。

完全に潤滑され、空の旅のスタートアップダイで使用される材料の通常の生産の準備が整う前に、ダイを3〜5回試して、通常の操作後にダイをパンチしてみることを確認します。ダイへのパンチの深さ、チェックと検証のためのダイガイド、送り、シャーク、性能、操作の柔軟性、横方向の圧力バイアス手段とデバイスを調整および制御し、最良の技術的条件を達成するように適切に調整します。大小の3,5,10個のダイトライアウトは発作の開始時に中止されました。再テストに合格した後、10,15,30個のパンチを試してください。スクライビング検出、赤とバリの検査セクションの後、すべての寸法は、生産を提供するために、図面の形状と位置の精度要件に一致しています。
3.バリのスタンピング
①、ダイギャップが大きすぎるか不均一です。ダイギャップを再調整してください。
不適切な②、金型材料、および熱処理により、ダイが逆円錐形またはエッジになっていない場合は、合理的な選択、材料の超硬ダイ加工部分、熱処理、および合理的な方法である必要があります。
③、スタンピング摩耗、研削パンチまたはインサート。
④ダイにも打ち込み、打ち込み深さを調整します。
⑤、ガイド構造が洗練されていない、または不適切な操作、ガイドピンとブッシング内のメンテナンス金型、精密パンチガイド、パンチ操作の標準化。
4.ジャンプ廃棄物
ダイギャップが大きいパンチが短い、材料の衝撃（硬い、もろい）、パンチ速度が速すぎる、油滴をスタンピングする役割に付随する粘着性が高すぎる、または速すぎると、チップパンチングの振動発散、真空吸引、およびモールドコアの消磁が発生する可能性があります金型表面のくずに十分に運ばれないことによって。
①、刃先の切れ味。比較的薄いステンレス鋼やその他の材料の場合、丸みを帯びたエッジは、廃棄物が跳ね返る可能性が高く、斜めのエッジを使用できます。
②、廃棄物の比較ルールは、廃棄物またはパンチラムとポリウレタンの複雑さを増して、廃棄物の跳躍、ダイエッジ側の引っかき傷の増加を防ぐことができます。
③、ギャップモールドがリーズナブル。不当なダイクリアランスは、10 mmを超える直径の50.00％の小径の穴の場合、廃棄物のリバウンドギャップに簡単につながる可能性があります。これはギャップの増幅です。
④、金型への深さを増やします。各ステーションのダイスタンピングでは、弾性率の要件は確実であり、金型への少量の投入は、廃棄物のリバウンドにつながる可能性があります。
⑤、ワークの表面は油の有無です。
⑥、スピードスタンピング、スタンピングオイル濃度を調整します。
ʻ、真空吸引を使用します。
⑧、パンチ、インサート、マテリアルハンドリングの減磁。
5.傷み、引っかき傷
①、油や破片で剥がしたり、カビが生えたりして、あざができた場合は、油を拭き取り、自動エアガンを取り付けてゴミを取り除く必要があります。
②、金型表面が滑らかではないため、金型表面の仕上がりが良くなるはずです。
③、表面硬度の一部が足りず、表面がクロム、浸炭、ボロン等の処理になっています。
④、材料のひずみ、および潤滑性の低下による不安定性により、応力が増加し、ばね力が調整されます。
⑤、廃型ジャンプ用□□□。
⑥、引っかき傷などによる製品の位置決めの場合は金型をこすり、金型の位置決めを変更または縮小し、作業者をやさしく教育します。
6.ワークスクラッチの外面を曲げます
①、生の表面は滑らかで、きれいな、レベリング材料ではありません。
②、ブロックに成形すると廃棄物が発生し、スクラップをブロックに取り除きます。
③、成形ブロックが滑らかではなく、成形ブロックのめっき、研磨、パンチ仕上げの改善。
④パンチ曲げ半径Rが小さすぎるため、パンチ曲げ半径が大きくなります
⑤、曲げ金型ギャップが小さすぎます。ギャップに合わせて上下の金型曲げを調整してください。
⑥、凹型成形はローラー成形の設置をブロックします。
7.ドレンパンチ
ケース漏れはパンチングが発生し、一般的には修理モード漏れ負荷パンチ後のパンチオフ、他の要因によるパンチ沈下、修理モードが最初に確認されたケースの後、サンプル比較で、脱落現象がないか確認します、ヘッジヘッドの沈下は、ダイプレートの硬度を向上させるはずです。
8.ストリッパーが正常ではありません
①、ストリッパープレートとタイトパンチ、ストリッパープレートの傾き、高さが均一な輪郭のネジまたはその他の不適切な手段では、ストリッパーの部品、材料、および部品を切り取り、フォームの組み合わせを使用してネジスリーブとソケットヘッドキャップネジを剥がす必要があります。
②、ダイギャップが小さすぎるため、材料からのリリース時に大きなパンチ力が必要になり、パンチに噛まれた材料が発生し、ダイギャップを大きくする必要があります。
③、ダイ倒立コーン、トリミングダイ。
④、ダイホルダーのドレン穴をブランキングし、ポジティブ、トリミングのオリフィスを漏らさなかった。
⑤、被削材の状態を確認してください。金型の材質に汚れが付着しているため、パンチで把持して加工できません。パンチ後の反り材料は、パンチをクランプし、処理前に水平になる反り材料を見つけます。
⑥、パンチ、ダイの刃先パッシベーションでタイムリーに研ぎます。金型の鋭利な刃先は美しい切断面で加工でき、刃先は鈍く、追加のパンチ圧が必要ですが、ワーク部分が粗く、抵抗が大きく、パンチが噛まれてしまいます。
ʻ、斜めエッジパンチの適切な使用。
⑧、摩耗を最小限に抑え、潤滑、潤滑プレート、およびパンチを改善します。
⑨、十分に弾力性のあるスプリングまたはゴムまたは疲労損失、タイムリーな交換用スプリング。
⑩、ガイドポストとブッシングのギャップが大きすぎるため、ガイドピンとブッシングを修理または交換してください。
◎、平行誤差の蓄積、再研削アセンブリ。
◎、ブロックのホールプッシャーが垂直ではないため、パンチのずれが小さい場合は、プッシャーブロックを修理または交換してください。
◎、パンチまたは垂直ガイドカラムが取り付けられていない、再組み立て、垂直性を確保してください。
9.曲げエッジが平坦ではなく、寸法が不安定です
①①。圧力ラインまたはプリベンドプロセスを増やします
②。バインダー材料はバインダー力を増加させるのに十分ではありません
③。パンチフィレットの摩耗または曲がった非対称の不連続性、パンチとダイのクリアランスを調整して均一にし、パンチフィレットを研磨します
④最小サイズ制限以上の高さ寸法
10.押し出された材料の曲面が薄くなる
①①。ダイの半径が小さすぎるため、ダイの半径が大きくなります
②。パンチとダイのギャップが小さすぎる、補正パンチクリアランス
11.女性メンバーの凹凸のある底
①①。材料自体は平らではなく、レベリング材料になります
②。屋根と材料の接触面積が小さいか、エジェクタの力が十分でない場合は、上部の供給装置を調整して、エジェクタの力を増やす必要があります
③。屋根のない供給装置、エジェクタ装置を増やすか、ダイ内で修正する必要があります
④。プラス成形プロセス
12.ステンレス鋼フランジの変形
高品質の成形フランジ潤滑剤を材料に製造する前に投与します。これにより、成形中に可動金型の下面である金型から材料をより適切に分離できます。そのため、材料に曲げによって生じる応力を分散する機会を与え、穴のフランジ変形のエッジを形成する際に発生する摩耗や裂けを防ぐために引き伸ばされ、底に穴を開けます。
13.材料のねじれ
材料に多くの穴を開けると、材料の平坦性が低下し、パンチ応力の原因が累積する可能性があります。穴を開けるとき、材料を取り巻く穴が下向きに引き伸ばされるため、シート表面の引張応力が増加し、パンチの動きが少なくなると、プレートの下の表面圧縮応力も増加します。少量の穴あけの場合、結果は明らかではありませんが、穴あけの数が増えると、材料が変形して作成されるまで、引張応力と圧縮応力が指数関数的に増加します。
この歪みをなくすXNUMXつの方法は、すべての穴をパンチし、パンチしてから残りの穴を戻すことです。これにより、プレートに同じ応力が発生しますが、連続的に生成された崩壊により、XNUMXつの引張応力/圧縮応力の蓄積によってすぐにパンチされて同じ方向になります。そのため、最初の穴に、穴のXNUMX番目のバッチの変形効果を共有させました。
14.ひどい摩耗で死ぬ
①、摩耗したダイとパンチガイドアセンブリのタイムリーな交換。
②かどうか、ダイギャップが不合理（小さい）かどうかを確認し、ダイギャップを大きくします。
③摩耗を最小限に抑え、潤滑、潤滑プレート、パンチを改善します。オイルおよびグリース材料の処理条件の数によって異なります。冷間圧延鋼、耐食鋼、その他の錆びない材料により、金型への給油、ガイドスリーブの給油点、フィラー、下型などが得られます。軽油を含む油。
パンチとガイドスリーブの間でサビ粉が呼吸する処理であるサビ材が汚れを発生させ、ガイドスリーブ内でパンチが自由に滑れないようにします。この材料の反対側は、オイルをきれいにし、XNUMXか月前に爆発させ、パンチに蒸気（ディーゼル）を当て、ダイで汚れを取り除き、再組み立ての前にきれいに拭きます。これにより、金型の潤滑特性が向上します。
④、不適切な方法で削り、金型の焼きなまし、摩耗の増加をもたらす場合は、柔らかい研磨砥石を使用し、小さなナイフを使用して、十分な量のクーラントと頻繁なクリーニングホイールを食べる必要があります。
15.スタンピングノイズを防止します
パンチは、必要な機器の板金加工業界で最も重要です。作業中の85dB（A）パンチは、機械的伝達ノイズ、スタンピングノイズ、および空力ノイズを生成します。最大125dB（A）のノイズ最大値は、ノイズの国家基準を大幅に上回り、目標を下回っています。オフィス、住宅地、会議室など）は非常に深刻な被害と汚染を引き起こしました。騒音を効果的に管理することが差し迫った問題になっています。特に、中国の環境保護業界初の「騒音法」の規模の実施が増加しているが、この騒音規制の緊急性は加速している。
パンチノイズ源と金型構造を開始し、ノイズを低減するために、次の点に注意する必要がありました。
①、金型のメンテナンス、クリーニング、鋭いエッジの維持に重点を置いています。
②、金型エッジの形状、数量、材質、打ち抜き線の長さ、パンチが多すぎて斜めエッジブランキングラダーを作成できない部品との金型刃先接触面、さまざまな深さ、さまざまな位置でのダイカット、プロセス全体絞り出すために同期するのではなく、真の切断を実現します。
③、金型の刃先は取付面に対して垂直であり、隙間のあるパンチと金型の刃先は適度な隙間を確保し、金型の荷降ろしの難易度を上げ、吐出量を増やし、軟表面の吐出板などを使用する必要があります。
④、作業テンプレート間で正確に、いくつかの排気ダクトを処理します。
⑤、ストッパープレートを小片に変えて戦うストリッパープレート、テンプレートの下にフォーミュラを挿入し、攻撃エリアを縮小。
⑥、金型ベースに取り付けられたTスプリングへのストリッパープレートスプリング式プランジャーソース。ストリッパープレートが開いた状態でもある程度の動きの自由を確保するために、ハイスリーブとマンドレルが装備されています。
ʻ、良好な潤滑を維持し、干渉のない金型、滑らか。
⑧、アルミモメンタムバッファーで作られたモールドシートクッションの上面と下面。
⑨、ダイ試運転後、パンチは防音音響エンクロージャまたはスポンジボード処理をインストールします。
⑩、パンチ精度を向上させ、構造ノイズを低減します。設置作業台クッションシリンダーの振動と騒音低減、ギアカバーの潤滑と設置を強化するために使用されるヘリカルギア、空気圧システムマフラーの設置。