供給される顆粒には、さまざまな程度の水分、フラックス、およびその他の揮発性低分子物質、特に処理の許容限界を常に超える吸湿性TPR水分含有量が含まれる傾向があります。 材料の特性と供給条件に応じて、材料の外観とプロセス特性を成形前にテストする必要があります。 したがって、処理する前に乾燥させて水分含有量を測定する必要があります。 5％未満、さらには2％〜3％の高温でのTPR含水率要件。したがって、一般的に使用される75℃から90℃の真空オーブンで2時間乾燥します。 乾燥した材料は、空気からの再吸湿性を防ぐために、適切に密封して保管する必要があります。 乾燥チャンバー内のホッパーは、射出成形機に高温乾燥材料を継続的に提供できます。これは、操作を簡素化し、清潔に保ち、品質を向上させ、射出速度を上げるのに役立ちます。 乾燥ホッパーの積載量は、2.5時間あたりの射出成形機のXNUMX倍です。
TPR染色
SBCに基づくTPEは、他のほとんどのTPR材料よりも色が優れています。 したがって、特定の色効果を実現するために必要なマスターバッチは少量であり、結果として得られる色は他のTPRよりも純粋です。 一般的に、カラーマスターバッチの粘度はTPRの粘度よりも低くする必要があります。これは、TPRの溶融指数がカラーマスターバッチの粘度よりも高いため、分散プロセスが容易になり、色の分布がより均一になるためです。
SBSベースのTPEの場合、ポリスチレンカラーキャリアをお勧めします。
ハードSEBSに基づくTPRの場合、ポリプロピレン（PP）カラーキャリアをお勧めします。
ソフトSEBSに基づくTPRの場合、低密度ポリエチレンまたはエチレンアセテートコポリマーを使用できます。
より柔らかい品種の場合、複合材料の硬度が影響を受けるため、PPカラーキャリアは推奨されません。
一部のアプリケーションでは、ポリエチレン（PE）キャリアを使用すると、基板への接着に悪影響を与える可能性があります。
注入前のシリンダーの洗浄
射出成形機を初めて使用する場合、または製品、原材料、色を変更したり、製造時にプラスチックの分解を発見したりする必要がある場合は、射出成形機のバレルを清掃または解体する必要があります。 洗浄機のバレルは通常、プラスチック原料（またはプラスチックのリサイクル材料）で機械のバレルを加熱することによって洗浄されます。 TPR材料の場合、遷移洗浄材料は、処理された新しい材料に置き換えることができます。
TPRの成形温度
過程で 射出成形温度設定が正確かどうかは、製品の外観と性能の鍵となります。 給餌エリアの温度は、入口が詰まらず、閉じ込められた空気が逃げるのを防ぐために、十分に低いレベルに設定する必要があります。 カラーマスターバッチを使用する場合、混合状態を改善するために、遷移ゾーンの温度をカラーマスターバッチの融点より高く設定する必要があります。 射出ノズルに最も近い領域の温度は、必要な樹脂温度に近く設定する必要があります。 したがって、テスト後、各領域の TPR 製品の温度範囲は通常、次のように設定されます。シリンダーは 160 ℃ ～ 210 ℃、ノズルは 180 ℃ ～ 230 ℃ です。
金型温度は、射出ゾーンの凝縮温度よりも高く設定する必要があります。 これにより、金型の湿気による汚染や製品表面の縞模様を防ぐことができます。 金型温度が高くなると、通常、サイクルタイムが長くなり、溶接線が改善され、製品の外観が向上します。 金型温度範囲は30℃〜40℃に設定してください。
