射出成形金型は、現代産業におけるプラスチック製品の大量生産に必要なツールです。 プラスチック製品の完全な構造と正確なサイズに影響します。 射出成形 プラスチック プロダクト処理方法のバッチ生産は、プロダクトを形作るために金型キャビティへの高圧による溶融材料の熱、冷却および硬化です。 射出成形加工 かなり複雑なプロセスであり、オペレーターは専門的な知識を持っている必要があります。そうしないと、避けられない欠陥が発生し、プラスチック部品の合格率が低下します。 射出成形のプロセスに特別な注意を払う必要がある問題はありますか?
射出速度
射出速度は、製品の最終的な外観品質に重要な影響を及ぼします。 これは、単位時間あたりに噴射シリンダーに供給されるオイルの量によって異なります。
成形サイクル
射出時間と製品冷却時間が含まれ、それらの効果的な制御は製品の品質に大きな影響を与えます。 金型メーカーは、射出成形の前にサンプルごとに製品の成形サイクルを定義する必要があります。
シリンダー温度と溶融温度
溶融温度は、ノズルで、またはその流動性の決定要因である空気噴射によって測定できます。 プラスチックの融点は温度範囲の融点であり、特定の融点はありません。 これらXNUMXつの温度の制御は、製品の品質を考慮するために重要です。
溶融プラスチックの射出圧力
金型キャビティを充填する過程でのプラスチックには多くの抵抗があり、射出圧力は製品のサイズ、重量、密度、外観などを直接決定します。 射出技術者は、製品の包括的な要因に従って、射出圧力を合理的に制御する必要があります。
射出成形はプラスチック製品の複雑な形状である可能性があり、高効率で大量生産であり、射出成形の品質は射出成形の品質に直接影響します。 さらに、高精度、高品質、複雑な表面射出成形金型を処理するには、高度なコンピューター支援設計および製造ソフトウェアを使用して、合理的なプロセス手順を策定する必要があります。
