LSR液体シリコーン成形に影響を与える6つの要因-RJC金型

熱硬化性の構造液状シリコーンゴム (LSR) 射出成形金型熱可塑性材料と似ていますが、いくつかの重要な違いがあります。たとえば、LSR 接着剤の粘度は低く、射出圧力が非常に低い場合でも、充填時間は非常に短くなります。空気の巻き込みを避けるためには、金型内に適切な排気装置を設けることが重要です。また、熱可塑性接着剤とは異なり、金型内の LSR 接着剤は熱膨張と冷収縮が多いです。このように、製品は常にダイの隆起した表面に期待どおりに残されるわけではなく、大きな表面積でキャビティ内に残ります。液状シリコーンLSR成形金型に影響を与える要因は？

1.収縮

LSRは金型内で収縮しませんが、ストリッピングと冷却後に2.5％から3％収縮することがよくあります。正確な収縮量は、ゴムの配合にもある程度依存します。ただし、金型の観点からは、収縮は、金型の温度、剥離時のプラスチック材料の温度、金型キャビティ内の圧力、およびその後のプラスチック材料の圧縮など、いくつかの要因の影響を受ける可能性があります。製品の外寸も収縮率に影響を与えます。厚い製品の収縮率は、一般的に薄い人が小さいことを比較したいと考えています。再加硫が必要な場合は、0.5％から0.7％の追加収縮が可能です。

2.パーティングライン

パーティングラインの位置を決定することは、シリコーンゴム射出成形金型を設計する際の最初のステップのXNUMXつです。排気は主にパーティングラインの溝を介して行われます。このような溝は、ゴムの最終到着領域の射出圧力内にある必要があり、内部気泡を回避し、接着剤接合部の強度損失を低減するのに役立ちます。

LSRの粘度が低いため、過度の接着を避けるためにパーティングラインは正確である必要があります。それでも、完成品のパーティングラインをよく見ることができます。離型は、製品の形状とパーティング面の位置に影響されます。プラスチックの面取りは、キャビティの目的の半分への一貫した接着を保証するのに役立ちます。

3.排気

後 LSR インジェクション、金型が閉じているときに金型キャビティに閉じ込められた空気が圧縮され、最終的に金型充填プロセス中に通気溝に排出されます。空気が完全に排出されないと、プラスチック素材に空気が残り、製品の一部に白いエッジが発生する原因となります。

金型内の真空は、最高の排気効果を生み出すことができます。真空が定格レベルに達すると、金型が完全に閉じられ、射出圧力が開始されます。一部の射出成形装置では、可変の閉鎖力で動作できます。これにより、プロセッサは、キャビティの90％から95％がLSRで満たされるまで（空気の排出が容易になるまで）低圧でダイを閉鎖し、その後、より高い圧力に切り替えることができます。シリコーンゴムが膨張してこぼれるのを防ぐための閉鎖力。

4.コールドランナーシステム

LSRを成形する場合、コールドランナーシステムは、射出チャネルを取り外さずにこの種の接着剤材料の利点を十分に活用できるため、作業の労働集約度が低下し、場合によっては大量の材料の浪費を回避できます。多くの場合、接着剤を使用しないチャネル構造により、動作時間も短縮されます。

噴射ノズルは、流れを進めるためのニードルバルブによって制御されます。現在、多くのメーカーがエアスイッチ付きの噴射ノズルを標準装備しており、金型のさまざまな部分に設置することができます。一部の金型メーカーは、非常に小さいオープンコールドランナーシステムを開発しているため、非常に限られた金型スペースに複数の射出ポイント（したがってキャビティがいっぱい）が配置されます。この技術により、射出口を分離することなく、高品質のシリコーンゴム製品を大量生産することができます。

ホットキャビティとコールドランナーの間に有効温度間隔を形成することが重要です。ランナーが熱すぎると、注入前にコンパウンドが加硫を開始する場合があります。しかし、冷却しすぎると、プラスチックが金型のゲート領域から熱を吸収しすぎて完全に硬化しなくなります。

5.金型材料

耐油性LSRなどの充填能力の高いLSRの場合、金型は、この目的のために特別に開発された明るいクロムメッキ鋼や粉末金属などのより硬い材料で作成することをお勧めします（No.1.2379、DIN X 155 CrVMo121）。高摩耗材料の金型を設計する場合、金型全体を交換する必要がないように、高摩擦の部品は交換可能に設計する必要があります。

金型キャビティの内面は、製品の仕上げに大きな影響を与えます。最も明白なのは、成形品がキャビティ表面と完全に一致することです。透明製品の型は、研磨鋼でできているものとします。表面処理されたニッケル鋼は高い耐摩耗性を提供し、PTFEの剥離を容易にします。

6.温度制御

LSRは、電気加熱、通常はベルトタイプの電気ヒーター、チューブタイプのヒーター、または加熱プレートによって成形されます。重要なのは、LSRの均一な硬化を促進するために、金型全体の温度場を均等に分散させることです。大型金型では、油温制御加熱を押すときに経済的かつ効果的に加熱できます。

金型を絶縁板で覆うことにより、熱損失を低減することができます。ホットモールドの不適切な部分は、大きな温度変動の間の操作プロセスでそれを引き起こしたり、空気漏れを引き起こしたりする可能性があります。表面温度が低すぎると、接着剤の硬化速度が遅くなり、製品が金型から出られなくなり、品質に欠陥が生じることがよくあります。