ABSは一般にアクリロニトリルブタジエンスチレンとも呼ばれ、アクリロニトリル-ブタジエンとスチレンの共重合によって形成されます。 これらXNUMXつの材料の比率が異なるため、ABSは異なる特性と溶融温度を持つ可能性があります。 ABSを他のプラスチックや添加剤と混合すると、耐衝撃グレード、耐熱グレード、難燃グレード、透明グレード、強化グレード、電気めっきグレードなど、さまざまな用途や特性に拡張できます。 ABSの流動性はPSとPCの間にあり、その流動性は射出温度と射出圧力に関係しており、その中でも射出圧力はほとんど影響を与えません。 したがって、溶融粘度を下げ、金型充填性能を向上させるために、成形ではより高い射出圧力がよく使用されます。
- プラスチックの特徴
ABSの吸湿率はABSの平均レベルである約0.2％0.8％で、オーブンで80〜85℃で2〜4時間前に焼き上げるか、ホッパーを80℃で1〜2時間焼きます。 ABSの場合、PCコンポーネントは100℃までの適切な乾燥温度の熱レベルで、コンクリートの乾燥時間は空にすることができます。 リサイクル材の割合は30％を超えてはならず、電気メッキされたABSはリサイクル材を使用してはなりません。
- 金型とゲートの設計
金型温度は60〜65℃に設定できます。 ランナーの直径は6〜8mmで、厚さは製品と同じです。 ゲートの長さは1mm未満、幅は3mmでなければなりません。 排気口の幅は4〜6mm、厚さは0.025〜0.05mmです。
- 融点
エアインジェクションにより正確に測定できます。 接着剤のグレードが異なれば、温度も異なります。 提案は次のとおりです。
耐衝撃性グレード：220℃〜260℃、250℃が好ましい
電気めっきグレード：250℃〜275℃、270℃が好ましい
耐熱グレード：240℃〜280℃、265℃〜270℃が好ましい
難燃性グレード：200℃〜240℃〜220℃〜230℃が好ましい
透明グレード：230℃〜260℃、245℃が好ましい
ガラス繊維強化グレード：230℃〜270℃
表面要件が高い製品の場合は、より高い溶融温度と金型温度を使用します。
- 注入速度
ファイヤー ABS では遅く、ヒート ABS では速くなります。 製品の表面積を高くする必要がある場合は、射出速度の制御 高速多段射出成形 使用すべきです。
- 背圧
一般的に言えば、背圧は低いほど良いです。 一般的に使用される背圧は5barで、染色材料は混色を均一にするためにより高い背圧を必要とします。
- 保持時間
プラスチックドラムの滞留時間のABSは、5℃の温度で6〜265分を超えることはできず、難燃時間は短くなります。 ダウンタイムが必要な場合は、最初に温度を100℃に設定し、ABSプラスチックチューブを一般的なレベルで透明にします。 洗浄後、さらなる分解を防ぐために、混合物を冷水に入れる必要があります。 溶融カートリッジを洗浄するために、他のプラスチックABS材料、PS、PMMA、またはPEから変更する必要がある場合。 一部のABS製品は、型から外すだけで問題がなく、時間が経つと色が変化します。これは、過熱またはプラスチックが溶融チューブ内に長時間留まっていることが原因である可能性があります。
ABS製品は表面処理が不要な場合があり、めっきグレードの製品は不動態化表面トレースで焼き付け（70〜80℃、2〜4時間）され、電気めっき製品は離型剤を使用できません。 ABS（特に難燃剤）にはいくつかのグレードがあり、可塑化後にスクリューの表面に強く接着し、長時間経過すると分解します。 今回はスクリュー部を均質化し、摩擦試験を圧縮・引き抜き、定期的にPS等でスクリューを洗浄する必要があります。
