PMMAはポリ（メチルメタクリレート）で、プレキシガラス、サブフォースとも呼ばれ、ドイツの化学者oによって発明されました。 1902年のローム。PMMAの表面硬度、耐衝撃性、成形流動性、およびその他の欠点が非常に低いため、PMMAで改質された材料が登場しました。 例えば、スチレンとブタジエン、PMMA-PCなどとのメタクリル酸メチルの共重合。プレキシガラス372は、メタクリル酸メチルとスチレンの共重合です。つまり、PMMAに少量のニトリルブタジエンゴム（約50％）を加えると、次のようになります。 373プレキシガラス。
PMMAの成形方法には次のものがあります 鋳造, 射出成形、機械加工、熱成形など、特に大量生産可能な射出成形。 ここではPPMMAを紹介します プラスチック射出成形 処理する。 まず、材料の特性を理解するために、それは一定の吸水性、0.3〜0.4％の気泡率を持っています、水の存在は気泡、ガスライン、透明度が低下した溶融物を作るので、通常80-90の乾式処理です乾燥温度は3時間以上、アモルファスポリマーの場合はPMMA、溶融温度は160℃以上、分解温度は270℃。 リサイクルされた材料を100％使用できる場合もありますが、実際の量は品質要件によって異なり、通常は最大30％です。 リサイクルされた材料は、完成品の透明性と品質に影響を与える汚染がないようにする必要があります。 PMMAの流動生成は、PSおよびABS材料よりも悪く、溶融粘度は温度変化に対してより敏感です。 成形工程では、主に射出温度によって溶融粘度が変化します。
PMMAには、射出成形機に関する特別な要件はありません。 溶融粘度が高いため、より深いスパイラル溝とより大きなノズル穴が必要です。 製品の強度がより高い要件を持っている場合は、低温可塑化処理を行うために、より大きな長さ-直径比のスクリュー。 さらに、PMMAは吸水率が高いため、ドライホッパー保管場所である必要があります。 金型温度はケン60℃、80℃に設定できます。主流のウェイの直径は内部テーパーと協調する必要があります。最適な角度は5〜7です。4mm以上の製品を注入する場合は、角度を設定する必要があります。 〜7、メインランナーの直径は8〜10mm、ゲートの全長は50mmを超えてはならない。
肉厚が4mm未満の製品の場合、ランナーの直径は6〜8mmでなければなりません。 肉厚が4mmを超える製品の場合、ランナーの直径は8〜12mmでなければなりません。 反対側のゲート、ファンゲート、TABゲートの深さは0.7〜0.9t（tは製品の肉厚）、ニードルゲートの直径は0.8〜2mmである必要があります。 低粘度は、より小さなサイズを選択する必要があります。 PMMAの溶融温度は、エアインジェクション法で測定できます。サプライヤーの要求に応じて、通常は210〜270℃です。 迅速な注入を使用できますが、高い内部応力は回避する必要があります。 厚肉ワークの射出成形では、低速-高速-低速などの多段射出法を使用することをお勧めします。 温度が260℃の場合、保持時間は最大で10分を超えてはなりません。 温度が270℃の場合、保持時間は8分を超えてはなりません。
PMMAは、軽量、低価格、成形が容易で、ベンゼンメチルエーテルやその他の媒体などの有機溶媒に可溶であるという特徴があります。 また、優れた誘電特性を持ち、空港エフェクトチューブの媒体として使用でき、楽器部品、車のライト、光学レンズ、透明パイプに広く使用されています。
