生産の世界では、プラスチックが王様です。 それらは他の材料のための安いオプションです。 それらは耐水性、耐熱性、耐油性があります。 吸収率が高いものもあります。 全体として、それらは特に最も費用効果の高い方法で多くのアイテムを生産するのに最適です。

したがって、これらの材料は、プラスチックから製品にそれらを形成する製造プロセスと結合されることがよくあります。 そして、このペアリングは最高の結果を得るために行われます。 最高のプロセスと最高の素材を組み合わせます。 最高の結果を得るには、適切なバランスを見つけてください。

そのため、最近では、新しいペアリングがあります。 業界は現在、AS樹脂と 射出成形。 これは、トップ成形プロセスを備えた優れたプラスチックです。 それで、なぜこれが行われるのですか？ それはどのように行われますか？ ASレジンとは？ そして、射出成形技術とは何ですか？ これらの質問とこの記事が答えます。 したがって、AS樹脂に興味がある場合は、読み進め、回答を見つけて、詳細を確認してください。 AS樹脂射出成形の簡単な紹介へようこそ。

ASレジンとは

SANとも呼ばれます。 AS樹脂 スチレンアクリロニトリル樹脂の略です。 水のボトルに使われるプラスチックの一種です。 また、キッチンツールを作るために。 AS樹脂は共重合体プラスチックです。 それはアクリロニトリルとスチレンの両方を持っています。

SANは高温です。 そして、これは製品に適しています。 そのため、企業はポリスチレンの代わりにそれを使用しています。 耐熱性により、製品の品質が向上します。 これは業界で人気があり、多くのアイテムで使用されています。

これらの製品には以下が含まれます。 水のボトル、食品容器、その他のコンピューターアイテム、バッテリーボックス、日用品、キッチンツール、およびその他の梱包材。

特徴

AS樹脂には多くの特性があります。 前に述べたように、それはアクリロニトリルとスチレンの両方を持っています。 大きなアクリロニトリルは、機械部品を増やすのに役立ちます。 つまり、化学部品は、アイテムの機械的特性と耐薬品性を向上させます。

しかし、これは透明度に黄色の色合いを追加して、通常の透明なプラスチックに黄色の色合いを持たせることができます。 しかし当然、AS樹脂は透明で脆いです。 その使用法はポリスチレンに似ています。 構造的にはABSプラスチックとの関係がありますが、AS樹脂は沸騰水に耐性があります。

これは、ガラス転移温度が100°Cを超えているためです。 この増加は、その化学部品の結果です。

AS樹脂にはゴムチェーンが付いています。 そして、これらのチェーンは別々のフェーズを作成します。 そして、これらのチェーンの直径は約10〜20マイクロメートルです。 これらはAS樹脂の部品の一部です。

射出成形技術とは

生産は製品を作る手段です。 と 射出成形 これらのプロセスのXNUMXつです。 射出成形は、大量生産に使用される技術です。 これは多くの業界でよく知られているプロセスです。

このマシンは、プロセスを含むIMMと呼ばれることもあります。 の中に 射出成形プロセス、材料を加熱します。 次に、それを型に注入します。 機械は材料をクランプして圧力をかけ、形を整えます。 金型内では、温度、型締、圧力、成形などの多くのイベントが発生します。

射出成形技術は多くの役割を果たします。 多くの製品の作成を達成するためにすべて。 そして、しばしば同じ製品。

射出成形は、熱可塑性ポリマーを使用するプロセスです。 これは加熱されて液体に変化し、次に圧縮されて型になり、そのような材料から所望の製品を形成します。

AS樹脂を射出成形する方法

ここで、両方の間のリンクを知りたい場合や、AS樹脂を射出成形できるかどうかを知りたい場合があります。 はい、射出プロセスを使用してAS樹脂を成形できます。 他の材料と同様に、プロセスも同様です。 しかし、それでも、各材料の特性が詳細を決定します。

それでは、AS樹脂射出成形プロセスを評価しましょう。 そして、プロセス全体と注意すべき点に精通しながら、その中の重要な詳細を正確に特定しましょう。

AS樹脂射出成形の主な機能

評価するこれらの部分は非常に重要です。 彼らはプロセス全体を台無しにしたり、良くしたりする可能性があります。 それらは、アイテムに品質を追加するそれらの小さな詳細です。 それらは、プロセスを台無しにするマイナーなものです。 そして、損害、過剰なコスト、そして努力の無駄を引き起こします。

したがって、読みながら慎重に評価してください。 これらの機能のほとんどは、材料部品に依存しています。 これらには以下が含まれます。

・ 融点

これは、材料が溶けるレベルを指します。 それが沸点と言えます。 AS樹脂が溶けやすいレベル。 これは、そのような材料の射出または成形の前に材料を溶融する必要がある場合に不可欠です。

AS樹脂の加工温度は約200〜250℃です。 そしてその融解熱レベルはおよそ200-270°Cです。 好ましくは、これは熱レベル基準である。 AS樹脂を加熱するレベル。

しかし、時には、目的の製品には厚い壁が必要です。 その後、200°C未満の熱レベルで会うことができます。 また、 SAN 他に比べて流動性が小さい。

・射出圧力

もうXNUMXつの側面は射出圧力です。 これは、アイテムの結果に不可欠です。 これは、金型に使用される圧力、金型の圧縮、およびアイテムの最終的な形状に影響します。

また、金型が充填される圧力です。 これは、金型の充填中にアクティブになることを意味します。 したがって、材料が金型に射出する方法に影響を与える可能性があります。 これは、第XNUMX段階の圧力と呼ぶこともできます。

AS樹脂を使用して最高の結果を得るには、射出圧力を正しく設定してください。 350-1300barの高速注入がその役目を果たします。 AS樹脂には高速の金型充填が必要であることを意味します。 そして、あなたは高速射出圧力でこれを達成することができます。 これは、AS樹脂を使用する場合の射出圧力の選択です。

・金型温度

このプロセスで評価する別の熱レベルがあります。 溶融温度とは別に、金型温度を評価する必要があります。 だけでなく 溶融温度 重要。 しかし、カビのそれも重要です。

金型自体の熱レベルが製品に影響を与えます。 それが最終結果を形作ります。 そしてAS樹脂をアイテムに成形することさえ。

強化AS樹脂を使用している場合は、金型温度が60°Cを超えないようにする必要があります。 これは、素材にパーツが追加されているためです。 ただし、化学薬品を添加していない通常のAS樹脂の場合。 目的の製品のニーズに応じて、金型温度を約40〜80°Cにします。

・ 冷却システム

金型温度では、冷却システムのバランスをとる必要があります。 型の中の熱は材料を形作るのを助けます。 しかし、その冷却システムはその形状にも影響を与えます。

十分に加熱されたAS樹脂は、適切に冷却されないとこぼれる可能性があります。 または、冷却システムが故障している場合は収縮します。 つまり、金型で行われるすべての作業は無駄になります。

アイテムの見た目は暗くなることさえあります。 または、適切に冷却されていないために製品が曲がります。 したがって、熱と冷却のバランスを見つける必要があります。 彼らは製品にとって同じように重要だからです。 その外観、デザイン、収縮または曲がりは、それに依存します。

・ランナーとゲート

私たちのリストの最後は、ランナーとゲートです。 はい、射出成形機にはゲートとランナーシステムもあります。 これらは、成形プロセスの重要な領域です。 ゲートを閉じて許可なく退出を防ぐ方法と同じように、ここのゲートを閉じて加熱された物質がこぼれるのを防ぎます。

AS樹脂を使用している場合は、通常のゲートが理想的です。 したがって、特別なゲートは必要ありません。 AS樹脂を射出成形する場合。 ただし、ゲートのサイズが適切であることを確認してください。 つまり、金型が隙間、不要なステーキ、焦げた跡を避けるのに理想的です。

ランナーにとって、それがシステムにとって理想的であることを確認してください。 ASレジンに適したものを見つけてください。 ランナーとゲートのバランスを見つけます。 これは最高の結果をもたらすのに役立ちます。

まとめ

要約すると、射出成形はすぐには止まりません。 そして、企業は射出成形用の新しい材料を探しています。 彼らは、より安価で、より少ないストレスで最高の結果をもたらす成形が容易な材料を望んでいます。 しかし、最高の品質と高い抵抗力を持っています。

AS-樹脂 他のオプションよりも強力です。 耐熱性と耐薬品性に​​優れています。 炭化水素などのポリスチレンにストレスを与えるいくつかのコンポーネントに耐えることができます。 また、熱可塑性プラスチックよりも弾性率が高くなっています。 それは完全な取引のようです。 透明であることを忘れないでください。 また、成形や加工が簡単で、業界で人気があります。

企業が射出成形でそれを処理するのも不思議ではありません。 より強く、耐熱性、耐薬品性のあるアイテムを数多く作成する。 多くの企業がそれを使用しています。 エンジニアリング分野では、これを使用して電気ソケットやキッチンツール、テレビベースなどを作成しています。

自動車業界では、ダッシュボード、トラクターの燃料タンク、ヘッドライトケースなどを製造するために使用しています。 音楽分野では、楽器ケースを作るためにそれを使用しています。 バッテリーボックス、食器、工具はすべてそのアイテムの一部です。