結晶性プラスチックの結晶化度と形態は、製品の物理的および機械的特性に影響を与えます。 遅い冷却速度は、結晶化度を改善するのに有益です。 金型温度制御のために良好な機械的特性と表面製品を得ることが非常に重要であるため、結晶化するのに十分に冷却するために金型エンジニアの金型温度を上げる必要がありますが、これは必然的に成形サイクルを延長します。
結晶化プラスチックは融点付近でヘマトクリット（c㎡/g）が大きく変化します。 すべての材料は、一般的に言えば、結晶化したプラスチックよりも冷却するとある程度収縮します。 非晶質プラスチック成形品 収縮率。 したがって、その製品は変形しやすく、肉厚の製品はくぼみが生じやすく、大きな部品は反りが発生しやすくなります。 要約すると、金型温度だけでなく、製品の一部を均一に冷却して固化 (または結晶化) させなければなりません。
- ポリエチレン
ポリエチレンは一般的に成形時の流動性が良く、熱安定性を気にする必要がほとんどありません。 ただし、分子配向が強く、変形生成物が生成しやすい。 高密度ポリエチレン（HDPE）は結晶化温度に敏感であり、特に厚肉製品の場合、高い射出圧力と速度が必要です。
- ポリプロピレン（PP）
ポリプロピレンとポリエチレンには多くの類似点があり、流動性はシリンダー温度に比例しますが、約280℃では樹脂が老化するため、最適な温度制御は270℃未満です。 分子配向が強く、低温で成形すると反りや歪みなどの変形が発生するため、温度管理に注意が必要です。
- ポリアミド（PA）
ポリアミドの粘度は温度変化に非常に敏感です。 他の熱可塑性プラスチックとは異なり、ナイロンには明らかな融点があります。 ポリアミドは融点で成形されるため、成形温度は通常の材料よりも高くする必要があります。 ナイロンの吸湿性は、事前に完全に乾かしておく必要があります。 しかし、90℃以上の乾燥は変色を引き起こすことは注目に値します。
- ポリホルムアルデヒド（POM）
ポリホルムアルデヒドはホモポリマーとコポリマーに分けることができ、どちらも流動性の低い樹脂です。 この種の樹脂は熱分解しやすいため、成形温度の制御に注意する必要があります。 共重合ホルムアルデヒドは、熱安定性においてホモポリマーホルムアルデヒドよりも優れており、わずかに高い温度条件で処理できますが、材料シリンダー内のこの材料は長すぎないようにする必要があります。そうしないと、熱分解が発生して製品の色が黄色になります。
- PBT樹脂
PBT（ポリブチレンテレフタレート）とPET（ポリエチレンテレフタレート）はどちらも飽和ポリエステル（熱可塑性ポリエステル）に属しています。 PBT樹脂は、溶融粘度が非常に低く、成形性に優れていることが特徴です。 そのため、結晶化と硬化が速くなります。
PBTおよびPET樹脂は、一般に、特性を向上させるためにガラス繊維で強化されています。 非強化樹脂母材は、通常230〜270℃、難燃剤グレード250℃、金型温度40〜90℃の加熱シリンダーで成形しますが、より低い金型温度でも成形できますが、表面光沢製品、適切な使用法より高い金型温度。 射出圧力範囲は50〜130 MPaです。見栄えを良くするためには、樹脂の硬化が早いため、射出速度を速くする必要があります。 また、水が分解すると樹脂溶融の吸湿が起こり、プラスチック製品がもろくなるため、加工前に樹脂を予備乾燥する必要があります。
