ホット ランナー システムは、射出成形機の延長と見なすことができます。 ホット ランナー システムは、熱可塑性溶融物を金型の近くまたは直接金型に断熱的に供給します。 ホットランナーは独立して加熱できますが、 射出成形 「冷たい」金型との接触による熱損失を個別に補償できるように断熱されています。 コールド ランナー金型で処理できるほとんどすべてのプラスチック材料は、ホット ランナー金型で処理できます。 ホット ランナー金型は、最小重量が 0.1 g 未満、最大重量が 30 kg を超えるさまざまなプラスチック材料の加工に使用されています。 ホットランナー金型は、エレクトロニクス、自動車、医療、日用品、玩具、包装、建設、事務機器などの分野で広く使用されています。 スプルースの種類によって、ホット ランナー システムは、ホット チップ システム、ホット ランナー システム、バルブ システムの XNUMX 種類に分けることができます。 各タイプのホット ランナー システムには、それぞれのアプリケーションの特徴と適用範囲があります。
HOTTIPシステム
HOT TIPシステムは、PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABS PVC、PC、PSU、TPUなど、ほとんどの結晶化および非結晶化プラスチックの処理に使用できます。一般的に、ホットチップゲートは中小規模の部品の処理、特に小さな部品の処理に使用されます。 その動作原理は、ノズル前面のインサートHOT TIPと冷却システムの組み合わせにより、ゲートのプラスチック成形温度を正確に調整および制御することです。 したがって、HOTTIPの製造材料と形状設計は非常に重要です。 ゲート部の直径は主に0.5mmから2.0mmの間です。 ゲート部の直径は、主に部品の重量と壁の厚さによって決まります。 断面径の小さいゲートを使用すると、射出および充填段階の直後にゲートが閉じられ、部品のゲートマークが小さくなり、部品の表面が美しく、高品質になります。 ゲート径が小さすぎると、せん断速度が高すぎるときにゲートを通るプラスチックの流れにつながり、プラスチック溶融分子鎖構造またはプラスチック添加剤材料に深刻な損傷を与え、不適格な製品が要件を満たすことができなくなります。 スプルーサイズの選択では、パーツスプルーの肉厚に応じてスプルーのサイズを事前に決定するのが一般的です。ゲート直径=（0.75-1.0）パーツスプルーの肉厚。 イージーフロープラスチックの処理は小さな値を取り、難しいフロープラスチックを処理するか、せん断プラスチックに敏感であると大きな値を取ります。
通常、ホットチップゲートは部品で直接開かれます。これは、ホットランナーとコールドランナーを組み合わせた一種の金型システムです。 ホットチップゲートを使用してプラスチック部品を製造する場合、ゲートマークは常に多かれ少なかれ残ります。 多くの場合、ゲートマークは部品の表面よりも高くなり、部品の美しさや他の部品との組み立てに影響を与えます。 したがって、スプルーの位置を選択するときは、スプルーをできるだけくぼんだ部分と隠した部分に配置する必要があります。
スプルーゲーティングホットランナーシステム
ジャケット付きホット ランナー システムでは、プラスチックはオープン パイプを通って金型キャビティに入ります。 ランナーシステムは以下に適しています 射出成形 中程度のサイズと重量を超える部品の。 ジャケット タイプのホット ランナー システムを使用する利点は、プラスチックがゲートを通過して金型に充填される際のせん断速度が低く、成形後の残留応力が小さく、変形の程度が小さく、部品の機械的強度が向上します。 ランナーサイズがホットチップゲートよりも大きいため、ゲートマークも大きくなる場合があります。 そのため、一般的にゲートの美観に対する要求が厳しい金型には、プラスチック射出成形法が用いられることが多いです。 ただし、ゲートの美観に対する要件が低い内部構造部品は、ジャケット付きホット ランナー システムで製造できます。 エンジニアは、多くの場合、ジャケット ゲートとコールド ゲートの組み合わせを使用します。つまり、ジャケット ノズルをメイン ゲートとして使用して、コールド ゲートのジャケット ゲートを開きます。 この用途では、コールド ランナーのスプルー マークのサイズを気にする必要がないため、スプルーを広く開いてプラスチックの流れを促進することができます。
ホットチップランナーシステムのアプリケーションと同様に、ゲートでの塑性温度と金型温度の制御は非常に重要です。 ゲートの周りに個別の冷却ループが必要です。 スプルーのサイズが比較的大きいため、スプルーの温度制御が適切でない場合、金型を開いた後、スプルーが塑性流動をシールできない可能性が高くなります。 ジャケット付きホットランナーシステムのノズルインサートにも、さまざまなサイズと形状があり、製造材料が異なります。 処理するプラスチックの種類（結晶化プラスチックや非結晶化プラスチックなど）とゲート冷却条件を総合的に検討する必要があります。
ホット ランナー技術では、ゲート タイプを正しく選択することが非常に重要です。 ゲート タイプは、ホット ランナー システム コンポーネントの選択を直接決定し、 金型製造 と使用します。 ゲートおよびホット ランナー システムのタイプを選択する際に考慮すべき要素は多数あります。その中で最も重要なものは、プラスチック基材と添加剤のタイプ、部品の重量とサイズ、肉厚、部品の品質要件、工具寿命などです。および部品の出力要件。
