CNC加工は、その多くの形態で、すべての従来の製造プロセスの中で最も用途の広いもののXNUMXつです。 この多様性は、製造可能な部品の種類、部品の製造材料、および製造量にまで及びます。

従来の使用 CNCフライス盤 旋削加工により、医療製品用の部品を非常に迅速かつ安価に、無制限に製造できます。 CNC機械加工を使用して医療製品を製造することの主な利点と、次の製品開発プロジェクトでこれを検討する理由を詳しく見ていきましょう。

1.工具は必要ありません

に使用されるような専用の金型ツールを作成する プラスチック射出成形、生産リードタイムがさらに3〜4週間かかる場合があります。 これには、金型の作成だけでなく、サンプルの承認と成形パラメータの最適化も含まれます。 この追加された時間と開発コストは、大量注文の場合は完全に合理的です。 しかし、小規模な生産工程や単一のXNUMX回限りの部品の場合でも、 CNC機械加工に勝るものはありません 迅速なターンアラウンドと最小限の投資のために。

2.任意のボリュームを作成できます

かつてはデジタル CAD ファイルが作成されると、そのファイルから非常に迅速にカッティングプログラムを生成できます。 このコーディングプログラムを使用して、ボタンを押すだけで単一のパーツまたは複数のパーツを作成できます。 これは、高度に専門化された医療機器、補綴物、およびその他の製品によく見られる、使い捨てまたはXNUMX回限りのカスタムパーツを作成する場合の大きな利点です。 他のプロセスでは、必要な原材料を確保するために最小注文量が必要であり、一部のプロジェクトが実行不可能になる可能性があります。

3。 材料 汎用性

これは、いくつかの例外を除いて、標準のCNCマシンは、医療機器、ツール、および最終用途の部品に使用される最も一般的な硬質材料で動作できることを意味します。 これらには、ステンレス鋼と軟鋼、アルミニウム、チタン、およびPEEKなどのエンジニアリンググレードのプラスチックが含まれます。

4.ラピッドプロトタイピング

パーツの複雑さによっては、デジタルCADファイルから完成品への移行に数時間しかかからない場合があります。 これは、緊急時に必要となる可能性のある消耗品の種類を事前に予測することが困難または不可能な緊急事態に役立ちます。 これは最近、新しいコロナウイルスの急速で予想外の蔓延によってもたらされた個人用保護具の突然の必要性によって明確に示されました。

5.機械は持ち運び可能で、配置することができます

製造が高度に集中化されている場合、大型の産業機械は工場の多くの床面積を占めます。これを行う理由は非常に正当な場合があります。

しかし、デスクトップに収まる小型のポータブルCNCマシンもあります。 そのような機械は容量が少し制限されているかもしれませんが、それらは単純な部品、器具、備品、治具、および他の必要なコンポーネントを作ることができる以上のものです。 それらの小さいサイズと適度な電力要件は、フルサービスの病院にアクセスできない可能性のある緊急事態や孤立した農村コミュニティに理想的です。

6.厳しい公差

多くの洗練された医療機器は、非常に厳しい公差を必要とします。 これは、高品質のCNCマシンで簡単に実現できます。 表面仕上げは通常優れており、後処理はほとんど必要ありません。 これも時間とお金を節約しますが、それは重大な問題ではありません。 特に医療製品の重要なポイントは、その目的に適合している必要があり、仕様の逸脱は災害を引き起こす可能性があるということです。 デジタル加工は、このリスクを最小限に抑えます。

7.柔軟なCADファイル

デジタルマニュファクチャリングを使用すると、製品設計者、医療専門家、製造専門家は、デジタルプログラムをある場所から別の場所にすばやく簡単に転送できます。 これにより、地理的な場所に関係なく、最も必要な場所とタイミングで特殊なソリューションを提供するCNC機械加工の機能が大幅に強化されます。

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