ご存知のように、世界中の病院や診療所、研究所、大学では、医療部品、電化製品、サポート機器に数多くのプラスチック製品が使用されています。 アプリケーションの種類はほぼ無限です。
これは、 プラスチック射出成形 大量の同一の近接したものを作るのに最適です-公差 製品。 これには、中実部品と、中空および半中空のエンクロージャーとケースの両方が含まれます。 また、用途が広いだけでなく、多くのプラスチック樹脂が、すでに規制当局の承認を受けているさまざまな製品でその有用性を実証しています。 つまり、同じ原材料を使用した新製品の認証を比較的簡単に取得できるということです。
なぜそれがあなたに適しているのかを知るために、医療機器のコンポーネントや製品を製造するためにプラスチック射出成形を検討する理由の上位4つをまとめました。
1.プロセスの最適化
プラスチックの歴史 注射 成形はほぼ100年前にさかのぼります。 つまり、プロセスは継続的に改良され、非常に安定して信頼できるレベルにまで改善されています。 ツール設計から当て推量の多くを取り除く高度なモデリングソフトウェアが利用可能です。 また、プラスチック射出成形機の最新のデジタル制御により、プロセスパラメータをすばやく調整して最適なパフォーマンスを実現し、生産リードタイムを最小限に抑えることができます。
2. 量産
すべての射出成形プロジェクトは、最初に 成形ツール そして死ぬ。 複雑な形状を作成するには、同様に複雑な金型ツールを作成する必要がある場合があるため、単一の部品を作成する前に検討する必要のある初期の製品開発投資があります。
しかし、ツールが承認されると、プラスチックで何十万もの複製部品を非常に迅速かつ経済的に作成することが可能になります。 実際、部品あたりの価格が低いため、ボリュームが大きいほど、時間の経過とともに工具費を回収する傾向があります。 これは、容器、チューブ、または注射器のような使い捨ての使い捨て製品のようなかなり一般的なアイテムに最適です。
3.少量のソリューション
射出成形は、ケースやエンクロージャーを作成するときに特に役立ちます。 CNC機械加工や真空鋳造など、他のプロセスを使用してボックスを作成することは技術的に可能であり、そうすることには正当な理由がある場合があります。 しかし、これらの他の方法ははるかに遅く、より多くの原材料を消費し、法外に高価になります。 そのため、ツールに投資したくない場合、これは少量またはカスタムのジョブにのみ意味があります。
4.材料の多様性
商業市場で簡単に入手できる何千ものプラスチック樹脂から選択できます。 そして幸いなことに、これらの樹脂の多くは医療用途に適しています。 これらの樹脂は、よく理解されている機械的および化学的特性を備えているため、最終用途と環境に最も適した樹脂を簡単に選択できます。 耐熱性、耐薬品性、強度、軽量性、生分解性、生体適合性のある樹脂があります。 プラスチックは、補綴物、人工関節、または身体と恒久的に接触するその他の製品に使用される場合、ますます人気が高まっています。
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