金属やプラスチックでの積層造形には、大量生産方法としていくつかの制限があります。 それは、次のような従来の製造と競合しませんし、おそらく決して競合しません。 プラスチック射出成形 or CNC加工 究極のスピードと効率に関しては。

しかし、それは大丈夫です。 3D印刷 は、ヘルスケアおよび医療アプリケーションをサポートするモデルおよび最終用途部品を迅速に作成するための完璧なソリューションです。 設計の柔軟性と幅広い基板により、高度にカスタマイズされた部品を製造するためにこれまで以上に多くのオプションを利用できます。 ここでは、医療機器向けの3DプリントのXNUMXつの主な利点を詳しく見ていきます。

1.設計の柔軟性と製造

3D印刷された部品は、コンピュータープログラム内のデジタル3次元CADファイルとして誕生します。 このような設計は、すぐに利用できるソフトウェアを使用してコンピューター上で直接作成することも、実際の物理オブジェクトのトポロジーXNUMXDスキャンから導出することもできます。

いずれの場合も、最初に物理サンプルを作成しなくても、仮想空間でこの形状を簡単に操作および変更できる設計者にとって、大きな利点があります。 これにより、開発時間とコストを節約しながら、完成品を改善できます。

このような設計の自由度は、複雑な人体を扱う場合に特に重要です。人体の固有の解剖学的構造に合わせて一般的なパーツをカスタマイズする必要がある場合がよくあります。 シングルユーザー。 このような変更は、ハードツールが必要ない場合にすばやく簡単に行うことができます。

2。 プロトタイピング 

その後、モデルを使用して、医師が理想的な外科手術を事前に計画するのに役立てることができます。 これにより、患者が手術室にいる時間が短縮され、リスクが軽減されると同時に、前向きな結果が得られる可能性が高まります。

3.分散型生産

大量生産プロセスとは異なり、3D印刷は、大規模な工場や複雑なサプライチェーンの産業インフラストラクチャを必要としません。 むしろ、小型プリンターは真にデスクトップポータブルであり、電気とコンピューターがあればほとんどどこでも使用できます。

この携帯性のために、病院や診療所の現場に3Dプラスチックプリンターを設置することが一般的になっています。 また、医療施設にアクセスできない可能性のある遠隔地の現場に持ち出すこともできます。 これは、医療技術者やバイオエンジニアが、必要なときに必要な緊急事態で、その場でいくつかの簡単な部品や補綴物を製造できることを意味します。

4.最適なエンジニアリング

現在、プラスチックや金属の部品を製造するために3Dプリンターで採用されているさまざまな技術があります。 それらは、多くの独特の化学的および機械的特性を有する多種多様な基板を使用します。

このため、完成した部品は、最終的な用途に合わせて最適化できるさまざまな特性で設計できます。 それらは、柔軟または剛性、柔らかくて柔軟、または超強力にすることができます。 一部の部品は使い捨てで使い捨てですが、他の部品は永久的な骨または関節の代替品になる可能性があります。 また、新しい印刷技術の多くでは、XNUMXつ以上の印刷メディアをXNUMXつのアセンブリに融合できるため、いくつかの望ましい属性を一度に組み合わせることができます。

さらに、部品は最小の重量で最大の強度を提供する軽量の格子構造で作ることができます。 このような格子は、従来の方法では不可能ではないにしても困難です。

5.ボリュームの柔軟性と迅速な製造

最後に、金属またはプラスチックでの3D印刷は、従来の製造に影響を与えるのと同じ規模の経済によって制限されません。 特殊な工具、治具、備品を作る必要はなく、最小量の要件やバッチ生産の制限もありません。 デザインの準備ができていれば、ボタンを押すだけでXNUMXつのパーツを作成できます。 この種のボリュームの柔軟性は、バッチ注文をサポートするために利用できるインフラストラクチャがほとんどまたはまったくなく、単一の非常に必要なアイテムが生死にかかわる緊急または遠隔の状況で特に望ましいものです。

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