ヒートランナーモールドシステムの簡単な紹介

射出成形 はよく知られた製造プロセスであり、世界中のトップ企業が プラスチック製品を作る 大量に。 このプロセスは技術的であり、機械を利用します。 したがって、人的労力を削減し、効率を高め、コストを削減します。 あなたが知らないかもしれないことは、もっとあるということです。 射出成形プロセスには拡張機能がありますが、それでも多様化することができます。

射出成形の拡張のXNUMXつは、ヒートランナーシステムです。 これは、ホットランナーシステムとして知られています。 人々はそれを射出成形の延長として考えています。 ただし、独自の機能があります。 独自の使用法があります。 独自のタイプがありますが、射出成形後に発生します。 射出成形システムを改善すると言う人さえいます。 これが本当かどうかはわかります。

したがって、この記事はあなたに情報を提供することを目的としています。 ホットランナーシステムについてお知らせします。 それはすべて、短いイントロに含まれます。 したがって、ホットランナーシステムの定義から始めます。

ホットランナーシステムとは

多くの著作はそれを異なって定義しています。 しかし、XNUMXつの定期的なテーマは、射出成形との関係です。 暑い ランナーシステム ホットスプルーとしても知られている射出成形技術の拡張です。 これは部品のシステムであり、物理的に加熱されるため、溶融した材料を機械のノズルから成形用の金型キャビティに移動することができます。

ホットランナーの設計は、効率を向上させることです。 生産効率を向上させることでサイクルタイムを短縮します。 これは、射出成形で使用される加熱部品のグループです。 そして、これは溶融プラスチックを金型キャビティに注入するのに役立ちます。 これは、コールドランナーシステムの正反対です。 したがって、熱がない代わりに、その部品が加熱されます。

60年代初頭に最初に開発されましたが、80年代と90年代に重要性を増しました。 プラスチック材料への熱狂により、それはより重要になりました。

ホットランナーシステムの機能/使用

ホットランナーシステムは多くの部分で構成されています。 これらには、加熱されたマニホールドと加熱されたノズルが含まれます。 多くの場合、ノズルは多数あります。

主な目的は、プラスチックを適切に分配し、溶融したプラスチックをノズルに送り、金型キャビティへの正確な射出を保証することです。 これにより、プラスチックの流通効率が保証されます。 したがって、 射出成形プロセス。 サイクルタイムを節約し、プラスチック廃棄物を削減します。

ホットランナーは複雑になる傾向があります。 彼らは均一な温度で溶融を維持しなければならないからです。 射出成形機が冷えている間も、硬くなる傾向があります。 そのため、ホットランナーの熱レベルを制御するためのホットランナーコントローラーがあります。 これは、ノズル内で均一に溶融した状態を維持するのに役立ちます。 これらは、ホットランナーシステムの基本的な使用法です。

ホットランナーシステムの利点

人生のすべてのように、ホットランナーには長所と短所があります。 ホットランナーは、柔軟な設計、サイクルタイムの短縮、効率の向上など、いくつかの長所を提供します。 これらの長所は、成形の最終結果に役立ちます。 したがって、これらの利点には次のものが含まれます。

改善された効率

一般的に、ホットランナーは射出成形の効率を向上させます。 取り外しが必要なしっかりしたランナーはありません。 常に走ることです。 つまり、システムが動作温度に達したときに実行されます。 開始は簡単です。 また、低い射出圧力を使用して動作できるため、金型のたわみが減少します。

サイクルタイムの短縮

ホットランナーはサイクルタイムも短縮します。 コールドランナーよりも薄く、軽量だからです。 したがって、最も厚い部分が冷却を制御できるようにします。 これは、成形のサイクルタイムを節約するのに役立ちます。

柔軟なデザイン

また、ホットランナーにより、ゲートの位置が柔軟になります。 他のランナーがゲートを見つけるのは問題かもしれません。 しかし、ホットランナーの場合、ゲートの位置は問題ありません。 ノズルは多くのポイントでゲートを見つけることができます。

これにより、ランナーがゲートを見つけられないことを恐れることなく、最適な充填ポイントにゲートを配置できます。 したがって、ゲートの設計と位置を自由に設定できます。

再利用可能な

コールドランナーとは異なり、ホットランナーは再利用可能です。 より現代的な材料は、新しいプロセスを必要とします。 そして、コールドランナーは会いません。 多くの場合、再利用できなくなります。 または、可能であれば、保管するのに費用がかかります。 掃除するのはうるさくてほこりっぽいです。

成形自動化

トップ企業は、より少ない人的労力でより多くを生産する方法を探しているプロセスを自動化しています。 そして、ホットランナーシステムはこの法案に適合します。 自動化と組み合わせると、リンクに手間がかかりません。 絡まるランナーはいない。 したがって、ホットランナーは自動化を支援します。

ホットランナーとコールドランナーの射出成形システムの違い

ホットランナーシステムとコールドランナーシステムのXNUMXつのランナーシステムがあります。 どちらもランナーシステムです。 しかし、いくつかの点で異なります。 これらのいくつかは明確ですが、他はそうではありません。

ホットランナーはキャビティに直接注入し、コールドランナーは最初にスプルーに注入します。 ホットランナーはキャビティに直接注入します。 これは、スプルーとランナーを高温に保つのに役立ちます。 各サイクルで、パーツのみが削除されます。 これにより、ダッフル時間が短縮され、製品の外観が向上します。

しかし、コールドランナーはスプルーに注入されます。スプルーは中央のチャネルであり、プラスチックがランナーに流れます。 このプロセスにより、サイクル時間が遅くなります。 また、プラスチックはコールドランナーで冷却されます。 各サイクルで、余分なプラスチックを冷却して取り除く必要があります。 コールドランナーも重く、製品にシミの原因になります。

ホットランナーはコールドランナーよりも高価です。 携帯電話のケースはホットランナーから、キーボードはコールドランナーから来ています。 ボトルキャップはホットランナーシステムから来ています。 電子住宅はコールドランナーシステムから来ていますが

これらは、ホットランナーシステムとコールドランナーシステムのいくつかの違いです。

ホットランナーシステムの種類

ホットランナーには主にXNUMXつのタイプがあります。 それらは、注入ポイントのタイプによって異なります。 それぞれのタイプには、その用途と特徴があります。 ホットランナーシステムの種類は次のとおりです。

・hotチップホットランナーシステム

XNUMXつ目はホットチップランナーシステムです。 名前が示すように、それはホットチップポイントを持っています。 標準のホットランナーです。 それは多目的ランナーだからです。 つまり、さまざまな目的に使用できます。

シンプルなアイテムを大量に生産するのに最適です。 企業はそれを最も経済的な選択肢と見なしています。 また、最も使用されているタイプのホットランナーです。

ノズルの前面にホットチップがあります。 主に小さな部品に使用されます。 また、中型部品の製造にも使用されます。 ホットチップランナーを使用すると、ゲートマークが残ります。 ただし、これらは数個以上になる可能性があります。 スプルーを隠された部分に配置することをお勧めします。

·       スプルーゲーティングホットランナーシステム

このホットランナーシステムには、オープンパイプがあります。 プラスチックが金型のキャビティに移動します。 中型部品に最適なホットチップとは異なります。 ミディアムサイズ以上のパーツに最適です。

変形が少なく、機械的強度が向上します。 ただし、ホットチップよりも大きくなります。 したがって、ゲートマークが表示され、多くの場合、ホットチップのゲートマークよりも大きくなります。 しかし、それをコールドゲートと組み合わせて、より良い美的結果を得ることができます。

このランナーでは、温度制御が不可欠です。 金型の熱レベルとプラスチックの熱レベルを管理する必要があります。 温度が間違っていると、スプルーの機能が停止する可能性があります。 金型が開いた後、塑性流動を閉じるなど。

·       バルブゲートホットランナーシステム

一方、バルブゲートはホットチップとは異なります。 これは別のタイプのホットランナーシステムです。 自動化された機械式バルブを備えています。 それは、機械がプラスチックを金型に注入した後です。 自動的に閉じます。

これにより、製品に跡を残さないシームレスな閉鎖が可能になります。 それは美学に理想的です。 バルブゲートは、細部、スタイル、デザインを取り入れています。 ですから、美しさが非常に重要なアイテムには、より良いデザインのためにバルブゲートホットランナーを使用してください。

バルブゲートは、ホットチップよりも効率的である傾向があります。 しかし、効率が高いほどコストも高くなります。 バルブゲートホットランナーシステムはより多くの費用がかかります。

ホットチップランナーよりもはるかに高価です。 しかし、そのスタイリッシュな美学と追加の効率が必要な場合は、バルブゲートにその余分な現金を費やすことを躊躇しないでください。

まとめ

要約すると、ゲートタイプはホットランナーにとって不可欠です。 ホットランナーのタイプを超えて、あなたは理想的なゲートを選ばなければなりません。 また、これまで見てきたように、ホットランナーは異なります。 それらにはさまざまな用途と特徴があります。 したがって、選択が鍵となります。 あなたは正しい選択をする必要があります。

選択するXNUMXつの方法は、塑性特性を評価することです。 ホットチップは、小型部品や中型部品に最適です。 スプルーゲーティングは、大きな部品に最適です。 だから、あなたの部分が小さい場合。 ホットチップランナーシステムを使用できます。 また、バルブゲートは設計と自動化に重点を置いています。 だから、あなたが非常に良いデザインが必要な場合。 次に、バルブゲートホットランナーに行きます。

ホットランナーは、現在および将来の技術です。 自動化との互換性により、際立っています。 しかし、それでも、理想的なシステムはその使用法によって異なります。 したがって、製品に必要なホットランナーを評価します。 そしてそれのために行きなさい。 射出成形システムをお探しの場合は、 RJC.