中国での自動車部品プラスチック射出成形金型サービス

あなたは 射出成形 中国のメーカー？ 近年、中国は自動車の最大の消費国として台頭してきました。 中国では自動車産業が繁栄しており、プラスチック射出成形メーカーに後押しをもたらしています。

1. 中国で信頼できる自動車用プラスチック部品射出成形メーカーを見つける方法

自動車部品の90％は射出成形金型を使用して製造されていると報告されています。 過去10年間で、中国の金型メーカーの人気が大幅に高まっています。 中国は、急速に変化する市場で最大の金型メーカーとして台頭してきました。 中国では多くの射出成形会社が働いています。 残念ながら、それらのすべてが信頼できるとは限りません。 選択肢が非常に多いため、XNUMXつのメーカーを選択するのは困難です。 ここでは、中国で信頼できる射出成形会社を見つける方法に光を当てました。

• 紹介

信頼できる会社を見つけるためのトップの方法のXNUMXつは、紹介を通じてです。 あなたはあなたの友人、家族、隣人、あるいは同僚にさえ尋ねることができます。 それは会社について知るための簡単で理想的な方法です。 たとえば、あなたの友人は射出成形会社を利用していて、彼らの経験は良かったです。 それらを聞くことで、質の高いサービスが受けられるという安心感を得ることができます。 彼らは会社での彼らの経験についてあなたに話すことができます。 信頼できる会社を見つけるには、前向きな口コミよりも良い方法はありません。

• オンラインで検索

今日の先進国では、インターネット上で入手可能な無制限の情報に問題なくアクセスできます。 中国で信頼できる会社を探すときは、オンラインで検索できます。 いくつかのプラスチック自動車部品射出成形会社があります。 あなたが覚えておく必要がある重要なことは、多くの詐欺会社もあるということです。 これが、会社を選ぶときに非常に勤勉である必要がある理由です。 採用する前に、会社について包括的な調査を行うことをお勧めします。 会社に関する情報があまり見つからない場合は、他の会社を探すことをお勧めします。

• レビュー

信頼できる会社を見つけるもうXNUMXつの優れた方法は、オンラインでレビューを確認することです。 お客様からのレビューはお客様の声のようなものです。 あなたは会社のユーザーエクスペリエンスとサービスについてもっと知ることができます。 ユーザーからのレビューを読むことができるいくつかのサイトがあります。 否定的なレビューがたくさんある場合は、他のオプションを検討する必要があります。

RJCモールドは、世界中の大手企業と19年の経験を持つ金型会社です。 私たちは自動車部品の射出成形会社にとって信頼できる名前です。 卓越性への献身とコミットメントにより、私たちは業界のトップネームになりました。 私たちはお客様に非の打ちどころのない幅広いサービスを提供します。 射出成形に関する幅広い知識があります。 これが、私たちがプロセスを支援およびガイドできる理由です。 私たちにとって、顧客満足は最優先事項であり、手頃な料金で卓越したサービスを提供するのに役立ちます。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。

2. 車に使用されているプラ​​スチック部品の数

ますます多くの自動車メーカーが自動車の金属部品をプラスチック部品に交換しています。 しかし、車に使用されているプラ​​スチック部品の数を正確に知っていますか？ 最新のレポートによると、自動車に使用されている部品の20％〜40％はプラスチック製であり、さまざまな車のブランドや分類にもよりますが、約2000〜6000個の部品です。

プラスチック部品は現在、自動車でますます人気があり、現在、車のシェルを除いて、プラスチック部品は他の場所で使用されています。

シャーシプラスチック部品：エンジン用プラスチック部品、水タンク用プラスチック部品、空調用プラスチック部品、エアフィルター用プラスチック部品、プラスチック燃料タンク、あらゆる種類のウォーターボトル用プラスチック部品など。

インテリアプラスチック部品：ダッシュボードプラスチックアクセサリー、プラスチックシートパーツ、フロアアクセサリー用プラスチックパーツ、ルーフプラスチックアクセサリー、ギアレバープラスチックパーツ、ステアリングホイールプラスチックアクセサリー、ドアトリム、リアビューミラーシェル、およびさまざまなバックルとファスナー。

外部プラスチック部品：フロントライトとリアライトのプラスチックシェルまたはカバー、エアベントグリル、バンパー、フェンダー、ミラーホルダーなど。

また、以下に簡単な写真を描いて、自動車に使用されている輸入プラスチック部品をいくつか示します。簡単に覚えておくことができます。以下を参照してください。

3. 自動車用プラスチック部品射出成形の長所と短所は何ですか

自動車のプラスチック部品の射出成形は、自動車のプラスチック部品の射出成形が非常に正確であるなど、優れた要因のために世界中の自動車部品のサプライヤーまたは自動車メーカーに好まれています。金属部品と比較して、これらのプラスチック部品は簡単にリサイクルできます。

• 自動車部品プラスチック射出成形の長所
• 高い製造効率
• 低価格
• 同時に使用される多くのプラスチック
• プラスチック原料の幅広い選択を利用することができます
• 余分なリソースが無駄になることはありません
• 自動車部品のプラスチック射出成形金型の主な利点：
• プラスチック射出成形で人件費を低く抑えます

オートマチック 部品プラスチック射出成形 製造はコンピューター化された手順であり、自動車用プラスチック部品を安価に製造できることを示しています。完全に自動化された射出成形金型工場では、機器が常に稼働することを保証するために数人の従業員がいます。 プラスチック射出成形装置は、セルフゲーティングの自動化されたイノベーションで動作し、監視をほとんど必要としない邪魔されない手順を可能にします。

• 驚くべき柔軟性

プラスチック射出成形手順はかなり適応性があります。 また、プラスチック部品の形状は、時間や手間をかけずに作成する必要があります。

• 洗練された滑らかな外観

カビやカビから発生する各自動車のプラスチック部品は、滑らかに見えるだけでなく、最終的には完成しました。 これらのコンポーネントの大部分は、生成後にほぼ完璧になります。

• 高効率

自動車部品のプラスチック射出成形金型は、高性能の製造アプローチです。 これは、主要な自動車メーカーや自動車部品サプライヤーから現代の技術などの人気を得ている重要な理由の15つです。 車両のプラスチック部品を市場に提供するのに非常に短い時間がかかります。射出成形された自動車部品は数秒ごとに金型から出てきます。通常、射出成形の手順は、車両部品の金型が開発されるときに常に実行されます。 手順の正確な速度は金型の性質に左右され、通常、サイクル間を進むのに30〜XNUMX秒かかります。

これらの射出成形金型は、信じられないほど高い応力にさらされるため、他のさまざまな成形アプローチと比較して、金型をより強く押すことができます。 コンピューターシステム支援生産（CAM）とコンピューターシステム支援レイアウト（CAD）を使用すると、コンポーネントの開発で最も小さなニュアンスや多くの複雑なスタイルを完全に実行することもできます。 .001mm以下の非常に制限された抵抗を経験することも可能です。

• 高精度

自動車のプラスチック部品の成形は非常に特殊です。 この手順により、ほぼすべての種類のプラスチック部品が製造されます。 いくつかのレイアウトの制約が存在し、成形は正確に開発されているため、最後のアイテムは目的の結果から0.0005インチ以内にあります。

• プラスチック製の自動車部品の射出成形は、金属と経済的に比較されます

プラスチック機械加工を使用する膨大な製造工程では、通常、金属部品に比べて25分のXNUMX以上のコストがかかります。 一部の生産専門家は、プラスチック射出成形を使用した大規模な製造は、金属加工に比べてXNUMX倍も安価であると報告しています。

化学市場の成長のおかげで、ますます多くの種類のプラスチック材料を利用できるようになり、効率と品質もはるかに多様になり、用途では金属の代わりにいくつかのプラスチック材料を使用できるようになりました。アクリル、ベクトラ、ABS、PETとして。 それらはすべて、自動車用プラスチック部品を製造するための射出成形によって利益を得ることができます。

温かい製錬所を使用して、プラスチック射出成形金型処理はプラスチック廃棄物を低く抑えることができます。 一般的に、安定した製造環境では、プラスチック廃棄物はありません。

• 高強度プラスチック自動車部品を作成します

超強力な部品が必要なものは、プラスチック射出成形を利用しています。 取り扱いが行われると、自動車部品のプラスチック射出成形により、要素へのフィラーの強化が可能になります。 これらのフィラーは、流動性プラスチックの厚さを減らし、最終製品の耐久性も向上させます。

• プラスチック射出成形の自動車部品は余分なプラスチック材料を無駄にしません

共射出成形金型の長所は、さまざまな用途で同時に複数のプラスチック材料を使用して自動車やトラックのプラスチック部品を製造できることです。 プラスチック射出成形は、コンポーネントの作成に必要なプラスチックを使用しないため、賢い方法です。 余分なプラスチックは、再利用するために粉砕および解凍され、製造手順での廃棄物を削減します。

• プラスチック製の自動車部品の射出成形の少数の欠点

プラスチック製の自動車部品の射出成形には、まだいくつかの欠点があります。 このプロセスは最初はかなり費用がかかります。 最初の金型を製造するには、数千米ドル以上かかる場合があります。 機械もかなり高価です。 ただし、これらの初期費用を超えると、このプロセスはそれ自体で費用が発生し、その後、後世にいくらか費用がかかります。

4. 自動車メーカーが金属部品をプラスチック部品に交換することを好むのはなぜですか

2017年のラスベガス国際自動車部品ショーの間に、私はますます多くの自動車の金属部品がプラスチック部品に置き換えられていることに気づきました。 外装・室内装飾パーツだけでなく、一部の構造パーツだけでなく、機能パーツもプラスチックパーツに交換！

なぜ大手自動車メーカーはますます多くの金属部品をプラスチック部品に交換しているのですか？

• プラスチック製の自動車部品を使用する主な理由は、自動車の総重量を減らすことです。

しかし、正直なところ、製造業者と販売業者は軽量を強調してきましたが、消費者は私たちが軽量車からどのように利益を得ることができるかを本当に知りません。 エンジンが小さくなり、車の効率が向上しているため、車はできるだけ軽量にする必要があります。

報告書によると、車の重量を100kg減らすと、100 kmの燃料消費量を0.3Lから0.6Lに減らすことができます（車の排気量に応じて1〜2リットル）。燃料コストを大幅に節約できます。

• 省エネと排出削減;

ガソリンやディーゼル燃料は、再生不可能な資源である石油から抽出・精製されていますが、燃料の節約率はそれほど明白ではありませんが、道路上の巨大な走行車を考慮すると、プラスチック製の自動車部品を使用することでエネルギーも効果的に節約できます地球の気候と私たちの母なる地球を保護するために、温室効果ガスの排出を削減します。

• 車のプラスチック部品と安全性、それは本当に逆説ですか

実際、危険ではないだけでなく、プラスチック製の部品の中には、実際には金属よりも安全なものもあります。 吸収性能に優れたプラスチック製で、ほとんどのバンパーとバンパービームは、事故の際に歩行者と乗員をよりよく保護するためにプラスチックで作られています。

理解していない？ 交通事故で、鉄板を叩いたいのか、それともプラスチック板を叩いたいのか想像してみてください。 誰かが尋ねました、それからそれが起こるとき私の車はひどく壊れますか？ 私が言わなければならなかったのは、人間の安全は車よりも重要です。 ですから、実際に多くの新聞やビデオで見たように、優れたフェラーリやランボルギーニのスポーツカーは自動車事故でひどく壊れていますが、誰もひどく怪我をしていなかったので、この記事を読んだ後、あなたは答えを得ました。

私が言及しなければならないもう一つのことは、プラスチック製のタンクは金属製のタンクよりも安全であるということです。 事故が発生した場合、衝突の結果として金属製のタンクが火花を散らす可能性がありますが、プラスチック製のタンクよりも爆発する可能性はあります。 現在、自動車の80％がプラスチック製の燃料タンクを使用しています。

• コスト削減

鋳鉄やアルミニウム合金の部品は以前ほど費用対効果が高くないため、ほとんどのプラスチック部品は金属部品よりも安価です。 しかし、プラスチック射出成形の自動車部品は大量生産が容易であるため、平均コストを下げることができます。 また、輸送、保管、リサイクルも安価です。

• プラスチック製の装飾部品を使用すると、車を静かにすることができます。

上記のコスト、重量、安全性の問題に加えて、金属にはノイズの問題があります。 たとえば、薄い金属板を使用すると、騒音や振動が発生しやすくなります。 しかし、前に述べたように、プラスチック部品を使用すると、この問題を改善するのに役立ちます。プラスチックの方が吸収性能が優れています。

5. プラスチック部品射出成形ソリューションとサービスのための有名な車の分析

自動車市場は、ビュイック部品の開発および生産戦略に関連する場合、変化を経験しています。 多くの組み立て部品やその他のさまざまな部品は、効率を高め、弾力性を向上させるために、射出成形プラスチックで作られています。 車両のエンジンや外装部品の組み立てには、効率を大幅に向上させるために、ポリカーボネート製の部品と材料が必要です。 射出成形コンポーネントの用途が広く、また用途が広いため、自動車市場向けのコンポーネントまたはおそらく完全なツールを作成するのに適しています。

深センRJCモールド アウディ車市場向けにカスタマイズされた部品に加えて、基本的な部品に集中しています。 さまざまなティアXNUMXおよびティアXNUMXのアウディ自動車部品サプライヤーおよびメーカーと協力することで、実際に自動車の複雑なニーズをよりよく理解することができました。

• 深センRJCが処理している自動車射出成形金型プラスチック部品

自動車市場で最も一般的に利用されている射出成形コンポーネントのいくつかを順守しています。

• 車両外部品：ステップペダル、バリア、サイドミラーハウジング、リアバンパー、ドアフレーム、および固定部品
• 車内コンポーネント：ガーニッシュコラム、シートフィッティング、オーディオ/ビデオパーツ、ブレーキ制御システム、およびストレージスペースシステム
• デコレーションインナーパーツ：スイッチ、ドアハンドル、内側/外側トリム、ヘッドカバー
• インナーラップ：シフターハンドル、コンソールカバー、ガイドホイール
• その他のさまざまな部品：ファン、燃料容器システム、および電気カバー。
• 私たちが協力しているブランドのXNUMXつであるトヨタのケーススタディ

「私たちは、彼らの設計と処理能力、およびRJCインダストリーズでの接触中に楽しんだ人員の誠実さに非常に満足しています。ブラジルのホンダ、トヨタの主要な自動車部品サプライヤーである私たちの顧客であり友人のフランクは言いました。

2013年、フランクからトヨタジャパンとトヨタブラジル向けのプラスチック射出成形の設計依頼を受けました。 クライアントの予算は6500USDです。 他の競合他社の最低見積もりは8500USDです。 お客様の経歴やオリジナルのプラスチック部品の設計を慎重に検討した結果、お客様の要件を十分に満たすことができると確信しており、見積もりは5500米ドルでリーズナブルな利益が得られ、競合他社と比較して競争力があります。 そして、私たちはより高い精度でより速く配達できると信じています。 工場での現地視察と対面での話し合いを経て、率直に協力することにしました。

しかし、成形設計や加工工程の開発でまだ問題があり、製品の内厚がわずか0.4mmなどで、最終的には専門のエンジニアチームが問題を解決し、必要な12つの金型をわずかXNUMX日で納品しました。 、お客様は非常に驚き、満足し、私たちのチームを称賛しています。

これらのトヨタ車のプラスチック射出成形金型を使用した後、顧客は生産サイクルを大幅に短縮しました。 これらのプラスチック部品のサイズは正確で長持ちするからです。 顧客は20％の非効率性を改善しながら、30％のコストを節約し、部品の摩耗率を20％削減しました。 現在、他の多くのトヨタ自動車プラスチック部品射出成形プロジェクトについて、フランクとの戦略的パートナーシップを確立しています。

• 私たちが協力している他のブランド

6. あなたの車のプラスチック部品のニーズに中国RJCを選ぶ理由

深センRJCインダストリーズ株式会社は、長年にわたり、トヨタの自動車用プラスチック部品の改良に専念し続けてきました。 目標は常に、自動車用プラスチック部品の射出成形製品とソリューションを最高のものにすることでした。 これらのプラスチック射出成形自動車部品は、コストを低く抑え、適切に動作する成形戦略で設計されています。

深センRJCモールドと協力することにより、以下の利点を得ることができます。

• 最大化された設計：プロジェクトの予算計画と顧客の満足度が私たちの関心事です。 お客様の目的と価格仕様を満たすために、レイアウトを強化して最高品質の成形を実現します。
• 厳格な品質管理システム：RJC成形は、開発から納品までの厳格な高品質管理を採用しているため、確実で完璧なプラスチック部品を手頃な価格で提供できます。
• 短納期：自動車用射出成形金型市場で最短の納期を保証します。 部品成形品を3日〜XNUMX週間で納品した実績があります。 これはすべて、非常に費用対効果の高い方法で行うことができます。

深センRJC工業株式会社 は、この分野で19年以上の経験を持つ、世界中の主要な自動車ブランドのプロの設計会社、メーカー、およびソリューションプロバイダーです。 少量のモデルだけでなく、少量のラン、たとえばラン、または大量の大量のラン用のプラスチック射出成形金型に集中している場合、RJCモールドが役立ちます。 信頼性の高い品質、はるかに優れた効率、そして射出成形されたAutoブランドの自動車部品の紛れもない精度を求めているなら、間違いなくRJCインダストリアルが頼りになる会社です。

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