製品の設計と製造はまったく異なるプロセスであり、設計が完了すると、これらの違いが明らかになります。 そのため、DFMは重要な部分になりました。 製品を設計したチームは、製品について考えていなかったか、製品がどのように製造および組み立てられるかを気にしなかった可能性があります。 「修正」または「仕上げ」は製造チームに任されています。 結局、製品を販売する会社とそれを購入する顧客は、見落としの代償を払わなければなりません。 そのため、製品エンジニアは、フィット感と機能のためだけに部品を設計することはできなくなりました。 製品エンジニアはまた、製造プロセスを理解し、これらのパラメータを設計に組み込んで、良好な部品生産を確保する必要があります。
コスト削減：
製品の製造コストの30〜XNUMX％は、材料や製造方法などの設計上の決定によるものです。 残りのXNUMX％のコストは、プロセス計画やツールの選択などの生産決定を構成します。 コストを抑えるためには、生産を始める前に、製品の生産方法を考え始めることが重要です。 DFMを使用すると、処理と大量生産が容易な方法で製品を設計できます。 製品開発サイクルの最初からDFMの使用を検討してください。また、DFMは製造関連のガイドラインと制限を考慮に入れています。つまり、これらの要素に従うと、再設計の労力を削減し、製品の品質を向上させ、製品の生産までの時間を短縮できます。 -市場。 あなたの製品は、より簡単に構築でき、より安価になります。
品質の向上：
DFMでは、反復は双方向です。 プラントスタッフは多くの生産上の問題を直接経験することが多いため、プラントスタッフと協力して設計を繰り返し、改善します。 これにより、より迅速で効果的なソリューションと、相互に満足のいく結果が得られます。 このようにして、製品を生産施設にうまく移すことができ、完成品は品質の期待に応えることができます。
遅延の制限：
DFMを使用するもうXNUMXつの重要な理由は、製品開発時間を最大化することです。 製品の構築は、時間がかかり、スケジュールを簡単に超過する可能性があるプロセスです。 製品を構築する準備ができたら、工場で行われたか製品設計者で行われたかにかかわらず、設計を繰り返すとかなりの時間がかかります。 製品の改訂によって引き起こされたフラストレーションに加えて、正式な承認と補足文書の更新に追加の時間が費やされます。 製品が開発サイクルを経るほど、変更を加えるコストが高くなります。
私達について：
RJCは中国のメーカーです、2002年に設立されました。私たちのスローガンは、「迅速、楽しく、創造的」です。 私たちのサービスには以下が含まれます：
1）内製金型（プラスチック・ダイカスト）
2) 射出成形
3）輸出された金型（現地で成形するために金型を海外に配送）
4) ラピッドプロトタイプ ( 3D印刷、機械加工および真空鋳造）
5) 精密CNC加工 ( ミーリング & ターニング)
6）シリコーンコンポーネント（LSRおよび圧縮）
7）板金
8）後処理（塗装、メッキ、印刷、陽極酸化、クロミングなど…）
