プラスチック射出成形 さまざまな工業製品を生産するための重要なプロセス機器です。 プラスチック産業の急速な発展と、航空、航空宇宙、エレクトロニクス、機械、船舶、自動車産業におけるプラスチック製品の普及と応用に伴い、射出成形の要件はますます高くなっています。 射出成形金型を選択する際に知っておくべき要素と注意すべき要素は何ですか?
まず、価格だけでなく、品質、サイクル、サービスのすべての側面を考慮します。
1.射出成形には多くの種類があり、大きくXNUMXのカテゴリーに分類できます。 部品の材料、物理的および化学的特性、機械的強度、寸法精度、表面仕上げ、耐用年数、コストなどのさまざまな要件に応じて、さまざまなタイプの成形成形が選択されます。
2.高精度の金型は、高精度のCNC工作機械で加工する必要があり、金型の材質や成形工程には厳しい要件があります。 CAD / CAE / CAMダイテクノロジーも、設計と分析に必要です。
3.一部の部品には通知する特別な要件があるため、金型には、ホットランナー、ガスアシスト成形、窒素シリンダーなどの高度な技術も必要です。
4。 私射出成形金型メーカー CNC、EDM、WEDM工作機械とCNCコピーフライス盤、高精度研削盤、高精度XNUMX座標測定器、コンピューター設計、および関連ソフトウェアが必要です。
5.一般的な大型スタンピングダイ（自動車のカバーダイなど）は、工作機械にブランクホルダーメカニズムがあるかどうか、またはエッジ潤滑剤、マルチステーションプログレッシブなどがあるかどうかを検討する必要があります。スタンピングトン数に加えて、パンチング時間、供給装置、機械ツール、および金型保護装置も検討する必要があります。
6.上記の金型の製造手段と技術は、すべての企業が所有し、習得しているわけではありません。 射出成形メーカーを選ぶ際には、ハードウェア設備だけでなく、管理レベル、加工経験、技術力を組み合わせた加工能力を理解する必要があります。
7. 金型の同じセットについては、別の見積もり 射出成形メーカー 大きく異なることもあります。 サイコロのコストよりも多く支払うべきではなく、サイコロのコストよりも少なく支払うべきではありません。 あなたと同じように、射出成形メーカーはビジネスで合理的な利益を得たいと考えています。 かなり安い見積もりで金型一式を作るのはトラブルの元です。 ユーザーは、独自の要件に基づいて包括的な対策を講じる必要があります。
第二に、製品設計だけに焦点を当てるのではなく、プラスチック金型の製造を無視します。
一部のユーザーは、プラスチック金型メーカーとのコミュニケーションを無視して、製品の開発や新製品の試作の初期段階でのみ製品の研究開発に注意を払っています。 製品設計計画の事前決定後、金型メーカーに事前に連絡することにはXNUMXつの利点があります。
1.設計された製品が優れた成形技術を持ち、部品の処理が難しいためにステレオタイプの設計を変更しないことを保証できます。
2.金型メーカーは、急いでの不適切な検討や建設期間への影響を防ぐために、事前に設計の準備をすることができます。
3.需要と供給が緊密に連携して初めて高品質のプラスチック金型を作ることで、最終的にコストを削減し、サイクルを短縮することができます。
第三に、マルチパーティのコラボレーションを避け、ワンストッププロセスでプラスチックの型や製品を作るようにしてください。
1.認定された金型（認定された試験片）では、認定された製品をバッチで製造できるとは限りません。 これは主に工作機械の選択、成形プロセス（成形温度、成形時間など）、およびオペレーターの技術的品質に関連しています。
2.優れたプラスチック射出成形金型があれば、成形プロセスも優れているはずです。 ワンストッププロセスで協力し、可能な限りマルチパーティコラボレーションを回避することをお勧めします。 条件が満たされない場合は、一方の当事者が全責任を負い、契約書を明確に作成する必要があります。
