金型研磨とは、砥石、サンドペーパー、研磨ペースト、ウールホイールなどを使用して金型のキャビティ表面を研磨し、金型の作業面を明るくするプロセスです。 金型研磨には主にXNUMXつの目的があります。XNUMXつはプラスチック金型の明るさを上げること、もうXNUMXつは金型を簡単に型抜きできるようにすることです。 通常の工業生産では、以下に示すXNUMXつの研磨方法があります。
- 機械研磨
機械研磨は、切削研磨後の隆起面を取り除いて滑らかな表面を研磨する方法です。 一般的には、砥石帯、羊毛ホイール、サンドペーパーなどの工具が主に使用され、手動操作が行われます。 従来の研磨では、通常、最初に粗砥石を使用して金型表面の粗研磨を行い、次にわずかに細かい砥石を使用し、最後に再び最高級のサンドペーパーで研磨を行って、明るい完成品を取得します。 円形表面などの特殊部品はターンテーブルやその他の補助工具を使用でき、表面品質要件は超微細研磨法で使用できます。 超微細研削・研磨とは、研磨液を含む研削・研磨液に特殊な研削工具を使用することで、表面にコンパクトなワークを加工し、高速回転運動を実現します。 Ra0.008 mの表面粗さは、この手法で達成できます。これは、すべての研磨方法の中で最も高いものです。 この方法は、光学レンズの金型でよく使用されます。
- 化学研磨
化学研磨は、材料を化学媒体に溶解して滑らかな表面を形成するプロセスです。 この方法の主な利点は、複雑な機器を必要としないことです。 複雑な形状のワークを研磨でき、同時に多くのワークを高効率で研磨できます。 化学研磨で得られる表面粗さは一般に10mです。 研磨液の準備は、化学研磨の重要な問題です。
- 電解研磨
化学研磨と同様に、電解研磨は、表面を滑らかにするために持ち上げられる溶液の表面に依存します。 化学研磨と比較して、カソード反応の影響を排除することができます。 電気化学的研磨プロセスは、電解質の拡散、材料表面の形状の粗い液滴、Ra> 1mまでの溶解材料に分けることができます。 低光レベリング陽極偏光、表面輝度の増加、Ra <1m。
- 超音波研磨
ワークピースは研磨剤の懸濁液に入れられ、超音波フィールドに置かれます。 超音波加工はワークの変形を引き起こしませんが、工具の製造と取り付けは困難です。 超音波処理は、溶液腐食、電気分解に基づく化学的または電気化学的方法と組み合わせて、超音波振動攪拌溶液を適用して、溶解生成物からのワークピース表面、表面近くの腐食、または電解質を均一にすることができます。 液体中の超音波キャビテーションも腐食プロセスを抑制し、表面照明を助長する可能性があります。
- 流体研磨
流体研磨は、高速の液体と液体によって運ばれる研磨粒子に依存して、研磨の目的を達成するためにワークピースの表面を洗浄します。 一般的な方法は、研磨ジェット処理、液体ジェット処理、流体力学的粉砕などです。液体媒体は、主に、低圧下での流動性に優れた研磨剤（シックパウダー）と特殊化合物（高分子物質）を添加して作られます。
- 磁気研削と研磨
それは、ワークピースの研削に研磨ブラシを形成する作用の下で、磁場に磁性研磨剤を使用します。 この方法には、高い処理効率、高品質、および処理条件の制御が容易であるという利点があります。 適切な研磨剤を使用すると、表面粗さを最大0.1mにすることができます。
研磨は、金型製作において最も重要な工程の XNUMX つです。 プラスチック製品の表面粗さと表面研磨の品質要件はますます高くなっています。研磨はワークピースの美しさを高めるだけでなく、材料表面の耐食性、耐摩耗性を向上させ、後で容易にすることもできます。 射出加工 脱型しやすいプラスチック製品など、射出サイクルの生産を減らします。
