ジェッティングは、ジェット マークまたはジェット唾液分泌とも呼ばれ、主にサイド ゲートの金型で、ゲートの流線に応じて発生する製品を指します。 高速プラスチックがノズル、ランナー、ゲートを通過して狭い領域を通過し、突然開いた広い領域に入ると、溶融材料は流れ方向に沿って蛇のように前方に曲がります。 急冷 金型表面に接触した後。 この部分は樹脂のキャビティへの追従性が悪く、製品に目立つ流線が発生していました。 特定の条件下では、樹脂は最初、比較的低い温度でノズルから噴出されます。 キャビティ表面に触れる前に、樹脂の粘度が非常に大きくなり、蛇行状の流れが生じます。 高温の溶融物がキャビティに流入し続けると、最初の材料が金型の奥深くに押し込まれ、ジェット マークが残ります。 どのように製造されたか知っていますか？
- カビやノズルの原因
プロセス条件の不適切な操作により、ノズルの局所温度と溶融温度が高すぎるか、シリンダー内の残圧が高すぎます。 この時点で、ノズルの温度を下げるか、シリンダーの温度を下げるか、成形サイクルを短くするか、ノズルセットのフィルター材料ネットワークで適切である必要があります。 噴射圧力を適切に下げ、残圧時間を減らし、噴射時間を短くするとともに、ノズル穴が大きすぎると唾液分泌も発生します。 代わりに小さなオリフィスノズルを使用するか、スプリングニードルバルブノズルと傾斜ノズルを使用する必要があります。
- 原材料が要件を満たしていません。
成形材料の含水率が高すぎると、ノズルの唾液分泌が発生します。 原材料は事前に乾燥させるか、ホッパー乾燥機を使用する必要があります。
- 低圧射出成形プロセスの原因
その過程での問題が原因かもしれません。 低圧射出成形 ノズルの温度が高すぎる、原材料の温度が高すぎる、低圧射出成形の圧力が高すぎる、低圧射出成形の時間が長すぎる、射出サイクル時間が長すぎる. ノズルの流涎を防止するために、ホット ランナー金型にコレクター キャビティ内の残留応力を解放する装置を取り付ける必要があります。
従来の金型設計とプロセスパラメータ設定は主に設計者の経験とスキルに依存し、金型設計の合理性は試行と修理の繰り返しにのみ依存し、生産サイクルが長く、コストが高く、品質を保証するのが困難です。 この問題の成形プロセスのシミュレーションは、成形前の設計で見つけることができます。 金型製造、金型設計とプロセス パラメータの設定は、科学的分析に基づいており、生産サイクルを短縮し、製品の品質を向上させることができます。 製品品質要件の改善に伴い、成形プロセス設計の予測は不可欠なリンクになりました。 したがって、射出成形中の金型キャビティ内のメルト フローと熱伝達の数学モデルを確立し、数値シミュレーション法を使用して成形プロセスをシミュレートすることは非常に重要です。
