プラスチック部品の形状、パーティング表面の設計、冷却媒体の種類、温度、流量、幾何学的パラメータ、冷却パイプの空間レイアウト、金型材料、溶融温度、必要な射出温度など、射出成形金型の冷却に影響を与える多くの要因があります。プラスチック部品と金型温度、プラスチック部品と金型間の熱サイクル相互作用などによって。ここでは、射出成形製品に対する金型温度の影響を紹介します。

金型温度が低いと、プラスチック部品の成形収縮を減らすことができます。 型開きの過程で、直接型開き力に打ち勝つ必要があります。 型開き時に、型開きに平行な方向に一定の接着力が発生します。 接着力は、プラスチックの特性、金型の表面品質、およびドラフト角度に関連しています。 また、間接的な型開き抵抗を克服すること、すなわち、型開き時にサイドコアを引っ張る過程で引っ張り抵抗を克服する必要がある。 移動テンプレートと移動テンプレートの移動によって発生する摩擦抵抗も克服されます。 最後に、空洞の圧力を克服する必要があります。空洞の圧力は大気圧と等しくない場合があり、空洞の圧力と外部の圧力は等しくありません。

金型温度を上げることで、プラスチック部品の表面品質を向上させることができます。 のプロセスにおける金型温度の決定 射出成形、金型温度は、プラスチック金型の充填、成形、成形サイクル、およびプラスチック部品の品質に直接影響します。 金型温度は、プラスチックの結晶化、プラスチック部品のサイズと構造、性能要件、および溶融温度、射出速度、射出圧力、成形サイクルなどのその他のプロセス条件によって異なります。

均一な金型温度、短い冷却時間、速い射出速度により、プラスチック部品の反り変形を減らすことができます。 結晶性ポリマーの場合、金型温度を上げると、プラスチック部品のサイズが安定し、後結晶化の現象を回避できますが、成形サイクルが長くなり、プラスチック部品の脆性欠陥が発生する可能性があります。 結晶性ポリマーの結晶化度が高くなると、プラスチックの応力亀裂に対する耐性が低下するため、金型の温度を下げることが有益です。 ただし、粘度の高いアモルファスポリマーの場合、耐久亀裂はプラスチック部品の内部応力に直接関係するため、金型温度と充填速度を改善し、供給時間を短縮することは有益です。

非晶性ポリマーの場合、金型キャビティへの射出後、温度の低下とともに溶融樹脂が固化しますが、相転移は発生しません。 金型温度は主に溶融粘度、つまり金型充填率に影響します。 したがって、溶融粘度は低く、ポリスチレン、酢酸セルロースなどの中程度のアモルファスプラスチックは、より低い金型温度を使用して冷却時間を短縮することができます。