油圧式射出成形機の射出サイクルとは、型閉じ開始から次の型閉じ終了までの期間を指します。 射出成形 循環プロセスです。 成形サイクルは、主に材料の保管時間、射出圧力の保持時間、冷却時間、型開閉時間、突出し時間、および引き抜き時間で構成されます。 この工程では、製品の冷却とスクリュの計量・保管を同時に行い、両者のうち大きい方の値を成形サイクルの計算に採用します（冷却時間には通常、保管時間も含まれます）。 ）。
保管時間と射出保持時間は、ポリマーの特性、製品の形状、および品質要件（外観、サイズなど）に応じて決定する必要があります。 これは、射出圧力、射出速度、スクリュー回転、背圧、温度などの多くの要因に関係しており、品質を確保することを前提として最短時間を求める必要があります。 射出部品の保管時間を見積もる場合、一般的に射出成形機の最大可塑化能力（g / s）の65〜85％が使用されます。 噴射プロセスは通常、XNUMXつの段階（遅い–速い-遅い）に分けられます。
式は次のとおりです。
T = W / 20〜50％V + t
T：総注入時間。
W：接着剤ショットの総量（製品の単位重量はX）+ノズルの重量）;
V：射出成形機の最大射出速度。
T：スクリューの始動と停止に必要なタイムベース。
保持時間は、キャビティが充填された後に開始し、保持時間の終了時に終了します。 保持時間の長さは、一般に、外観の収縮、サイズ、および変形に関する製品の要件によって異なります。 冷却時間とは、圧力保持が終了してから金型が開くまでの時間を指します。 冷却時間の長さは、製品の形状、壁の厚さ、金型の冷却水の設計、金型の温度、溶融物の特性などの要因によって影響を受けます。 より良い品質を得るためには、冷却時間を可能な限り短くする必要があります。 製品が固定されるとき、冷却水の設計は冷却時間に影響を与える重要な要素です。
開閉時間は、機械、金型構造などの影響を受けます。 コアプル構造（列位置）、ラック駆動機構の開閉、4板金型（ファインノズル）機構が開閉時間に影響します。 一般的に、開閉時間は8T〜80Tで200〜6S、10T〜200Tで500〜8S、15T〜500Tで1000〜XNUMXSです。
排出時間は、排出速度、排出ストローク、および排出方法（自動、手動、および機械式ハンド）の影響を受けます。 自動排出は、通常、外観要件が低い製品（内部部品）またはサイズが小さい製品にのみ使用され、排出時間は通常0.5〜2秒です。 製品を機械的な手で持ち上げると、製品が金型範囲を離れた後、金型が可動部品を閉じ始めることがあります。 アイテムの抽出時間は通常3〜8Sであり、手動の製品抽出よりも1〜3S遅くなります。
