ブライアンです 深セン RJC 会社、今日は射出成形部品に適したゲートを選択する方法について話しています。
まず、ジェネラルのゲート タイプがいくつ使用されているかを知る必要があります。 プラスチック射出成形金型. スプルー ゲート、サイド ゲート、ファン ゲート、ピン ゲート、サブ ゲート、バナナ ゲートは通常、コールド ランナー システムに使用されるか、ホット ランナー システムと組み合わせて使用されます。 ホットランナー方式については、ゲートの種類から、スプルーゲート、ホットチップ、バルブゲートがあります。
ゲート方法の選択は、部品の設計、使用する材料、金型の設計、生産要件などのさまざまな要因に依存することに注意することが重要です。 射出成形製品に最適なゲートを選択するにはどうすればよいですか? まず、それらの機能を理解する必要があります。
スプルー ゲート:
スプルー ゲートは非常に速く流れます。通常は、スタンピングや機械加工のようにゲートを二次的に除去します。 以下の状況では、スプルー ゲートを使用できます。
肉厚の大型部品
流動性の低い材料
低から中程度の生産量の実行
非化粧仕上げの部品で、ゲート跡は問題ありません。
サイドゲート:
エッジ ゲートとも呼ばれるサイド ゲートは、最も一般的なタイプのゲートの XNUMX つです。 射出成形. これらは通常、成形品の形状または設計で、パーティング ラインではなく成形品の側面でゲートを作成する必要があり、ゲートを二次切断する場合に使用されます。
サイド ゲートが使用される状況には次のようなものがあります。
厚肉成形品: 厚肉成形品を成形する場合、サイド ゲートを使用すると、プラスチック材料が成形品全体に均一に流れ、ヒケやボイドを回避できます。
複雑な形状の部品: 鋭利な角や薄い部分など、複雑な形状の部品では、プラスチック材料が金型キャビティのすべての領域を確実に満たすように、サイド ゲートが必要になる場合があります。
外観要件のある部品: 成形部品の表面に高品質の仕上げが必要な場合、サイド ゲートを使用すると、部品の表面に見えるゲート跡を最小限に抑えることができます。
複数のゲートを持つ成形品: 場合によっては、複数のサイド ゲートを使用して、プラスチック材料が成形品全体に均一に流れ、ヒケやボイドが発生しないようにすることができます。
アクセスが制限されている部品: 金型設計によってパーティング ラインへのアクセスが制限されている場合は、別のゲート方法としてサイド ゲートを使用できます。
ファンゲート:
ファン ゲートはサイド ゲートに似ており、射出成形プロセスで金型に大量のプラスチックを流し込む必要がある場合によく使用されますが、大きなサイズ、薄肉の部品、平板の製品に使用でき、ゲート跡。
大型部品: ファン ゲートは、大量のプラスチックを金型にすばやく射出する必要がある大型部品を成形する場合によく使用されます。
薄肉部品: ファン ゲートはキャビティをすばやく充填し、ヒケや反りのリスクを軽減します。
化粧仕上げの部品: ファン ゲートは、製品のゲート マークを減らすことができます。
ピンゲート:
ピン ゲートは、射出成形における用途が広く効果的なゲート オプションであり、さまざまな状況で使用して、高品質で欠陥のない部品を製造できます。一般的に、最終成形品に小さく明確なゲート マークが必要な場合に使用されます。または、金型のパーティング ラインでのゲートが不可能または望ましくない場合。
以下の状況では、ピン ゲートを使用できます。
薄肉部品: ピン ゲートを使用して、金型キャビティへのプラスチックの流れを正確に制御し、フロー マークやその他の欠陥を防ぐことができます。
装飾部品：高品質の表面仕上げが必要な製品の場合、ピン ゲートを使用すると、ゲート マークのサイズを最小限に抑えることができ、二次加工は必要ありません。
複雑な形状の部品: 複雑な形状の部品を成形する場合、ピン ゲートを使用してゲートの位置を正確に制御し、部品の他のフィーチャに干渉しないようにすることができます。
サブゲート:
通常、サブ ゲートは、成形品に大きな断面や厚い断面、複雑な形状、デリケートな表面、または美的要件があり、ランナー セカンダリを切断する必要がない状況で使用されます。これは大量生産に非常に役立ちます。 また、サブゲートは製品の表面に配置するか、エジェクターピンに配置して、余分な材料を除去する必要がある製品に移動できます。
バナナゲート:
バナナゲートはサブゲートと同様で、サブゲートよりも高いレベルと言えます。 通常、美的要件の高い製品に使用されます。 もちろん、このゲートは製造上の困難とコストを増大させます。 バナナ ゲートは、ゲート側にパーティング ラインを作成する XNUMX つのインサートを作成します。
ホット ランナー システムのスプルー ゲート:
ホット ランナー システムのスプルー ゲートは成形品の上部にあり、ホット ランナー システムに直接接続されています。 このタイプのゲート システムは、大量の材料を金型キャビティにすばやく送り込む必要がある場合に最適です。 スプルー ゲートを使用すると、一度に大量のプラスチックを金型キャビティに流し込むことができるため、サイクル タイムが短縮され、生産効率が向上します。 また、あらゆるタイプのコールド ランナー システムと一緒に使用することもできます。 ホット ランナー システムは、品質を向上させ、射出成形プロセスのリスクを軽減します。
ヒント：
ホット チップは、時間を節約し、品質を向上させるピン ゲートに似ていますが、ランナーのないホット チップ ゲートは、大量生産の場合、材料とお金を節約することもできます。 欠点は、サーフェス上にゲート ポイントがあることです。そのため、視覚的なサーフェスでない場合、またはラベルを使用してポイントをカバーできる場合は、この方法を使用できます。
バルブ ゲート:
ホット ランナー システムのバルブ ゲートは、高精度、厳しい公差、材料の無駄を最小限に抑えることが不可欠なあらゆる用途に有益です。もちろん、バルブ ホット ランナー システムを使用すると、金型コストとメンテナンス コストが増加します。 しかし、価値が高く要件の高い製品の場合は、それだけの価値があります。
上記のゲートタイプを紹介した後、プロジェクトに最適なゲートタイプを選択する方法についてすでに考えていることを願っています. とにかく、Shenzhen RJC Industrial CO.、LTDは常に、お客様の要求と製品要件に一致する適切なゲートを提案します. ご質問やアドバイスがある場合、または新しいプロジェクトを作成する準備ができている場合は、お気軽にお問い合わせください。幸運を祈ります。
