射出成形金型の分類方法-RJC金型

金型製作モールドとブランキングツールのプロセス、およびシャーとダイの作成 (金型の切断) を指します。一般的な金型は、上型と下型のXNUMXつのパーツで構成されています。上型と下型の間に鋼板を挟み、プレスで素材を成形することで、型の形状に応じたワークが得られたり、無駄を取り除いたりすることができます。射出成形金型電子コネクタから車のダッシュボードまで、あらゆるものに使用できます。射出成形金型の分類方法を知っていますか?

シングルパーティング表面射出成形金型

可動ダイと固定ダイは分離されており、シングルパーティングサーフェスモールドまたはダブルプレートモールドと呼ばれます。これは、射出成形金型の最も単純で最も基本的な形式です。要件に応じてシングルキャビティ射出成形金型とマルチキャビティ射出成形金型に設計でき、最も広く使用されているタイプの射出成形金型です。

ダブルパーティング表面射出成形金型

XNUMXつのパーティング面を備えたダブルパーティング表面射出成形金型は、シングルパーティング面と比較して、金型パーツのダブルパーティング表面射出成形金型は、プレートの中央にあるローカル可動部品を増やすことができます（ゲート、フロー、および固定金型には他の部品やコンポーネントが必要です）、いわゆるXNUMXプレート（ダイナミックテンプレート、ミドルプレート、テンプレート）射出成形金型で、ポイントゲートフィードシングルキャビティまたはマルチキャビティ射出成形金型、金型、中間プレートによく使用されます。 XNUMXつのテンプレートセット間のゲートシステムを取り外すための、距離分離用の固定金型ガイドピラーとテンプレート。ダブルパーティング表面射出成形金型は、構造が複雑で、製造コストが高く、部品の加工が困難です。通常、大型または特大のプラスチック製品の成形には使用されません。

サイドパーティングとコアプル機構を備えた射出成形金型

プラスチック部品に側面穴や側面凹みがある場合は、横方向に移動できるコアまたはスライダーを使用して成形します。後射出成形、移動ダイは最初に一定の距離だけ下に移動し、次に固定テンプレートに固定された曲がったピンの傾斜面セグメントがスライダーを外側に移動させます。同時に、脱型機構のプッシュロッドがプッシングプレートを押して、プラスチック部品をコアから離します。

可動成形部品を備えた射出成形金型

プラスチック部品の特殊な構造により、射出成形金型には、可動パンチ、可動凹型ダイ、可動インサート、可動ねじコアまたはリングなど、金型から一緒に移動できる可動成形部品をセットできます。プラスチック部品で、次にプラスチック部品から分離します。

自動スレッドアンロード射出成形金型

ねじ山のあるプラスチック部品が自動的に離型されると、金型に回転可能なねじコアまたはリングをセットして、金型開放動作の回転機構を使用して、ねじコアまたはねじリングを回転させてプラスチック部品を製造することができます。または射出成形機または特別な駆動装置。

流れのない射出成形金型

フローフリー射出成形とは、キャビティ間の射出成形機のノズルからのプラスチックが溶融状態を維持し、鋳造システムが凝固することなくプラスチック部品から金型が出るように、流路を断熱加熱することを指します。前者は断熱ランナー射出成形金型と呼ばれ、後者はホットランナー射出成形金型と呼ばれます。

長方形射出成形金型

直角射出成形機は、アングル型射出成形機にのみ適しています。他の射出成形モデルとは異なり、この種の金型は、金型の送り方向と開閉方向に垂直です。その主な流路は、移動する固定ダイパーティング面の両側で開かれていますが、射出成形機のノズルとメインフロー入口端の摩耗と変形、メインフローの端はフローインサートを交換するように設定できます。