コンピューター数値制御（CNC）マシンは、機械加工業界の標準になっています。 それらの正確さ、速度、および使いやすさは、それらを不可欠なツールにします。 しかし、これらの利点にもかかわらず、それらはまだ完璧ではありません。 品質管理は、欠陥を見つけて防止するための重要なステップですが、多くの施設には標準以下のCNC品質管理システムがあります。

CNCマシンでは、手動プロセスよりもエラーが発生する可能性ははるかに低くなりますが、それでもエラーが発生する可能性があります。 そうすると、ボトルネックが発生し、無駄が生じ、捕まえられない場合は、低品質の製品を通じて顧客と顧客の関係が妨げられる可能性があります。 逆に、効果的な品質管理プログラムは、これらのエラーを阻止することにより、加工プロセス全体を改善します。

それを念頭に置いて、メーカーがCNC品質管理を改善する方法は次のとおりです。

加工前に原材料を確認してください

多くの人は、品質チェックを製造プロセスの最終ステップと考えることがよくあります。 最終チェックが必要ですが、品質管理も早い段階で開始する必要があります。 加工後にエラーを特定することは、コストを回収するには遅すぎることを意味しますが、早期のチェックで無駄を防ぐことができます。

最初から品質を確保するための最も重要なステップのXNUMXつは、材料の品質をチェックすることです。 CNCマシンは人為的エラーを事実上排除できますが、低品質または欠陥のある材料で作業している場合、それは問題ではありません。 高精度のシステムでも、使用する材料が標準に達していない場合、低品質の製品が生成されます。

これらの間違いを防ぐために、従業員は彼らと一緒に働く前に彼らの原材料の品質をチェックしなければなりません。 信頼できるサプライヤーからの調達は、多くの材料関連の問題を減らすのに役立ちますが、機械工はここでリスクを冒す余裕はありません。 材料のひび、弱点、またはその他の欠陥を探すことにより、作業者はCNCマシンを最大限に活用できるようになります。

適切なタイプの機械を使用する

すべてのCNCマシンが同じように作成されているわけではないため、メーカーはCNC品質管理に取り組む際にこれを考慮する必要があります。 特定のタスクに間違ったマシンを使用すると、エラーが増える可能性があるため、施設は、どの注文がどのマシンを通過するかを選択する必要があります。 製品や部品が複雑になるほど、CNCマシンはより高度になるはずです。

機械部品の最も一般的なタイプであるXNUMX軸CNCマシンは、より単純な設計には十分ですが、それをはるかに超えるものではありません。 より複雑な部品や製品の場合、作業者はXNUMX軸またはXNUMX軸の機械を使用する必要があります。 軸が多いほどマシンの精度が高くなり、エラーなしでより複雑な作業を実行できるようになります。

これは、施設がXNUMX軸またはXNUMX軸の機械のみを使用する必要があるということではありません。 異なるマシン間で作業のバランスを取ることで、ボトルネックを減らし、全体的な操作を効率的に保つことができます。 ただし、企業がこのバランスを取るためには、より複雑な設計をより高軸のマシンに送信する必要があります。

機械検査を採用する

機械加工操作には、CNC機械加工プロセス自体の品質管理ステップも含まれます。 工作機械プロービングシステムと呼ばれる装置は、CNC機械に取り付けられ、動作中に品質を検査します。 この機械上検査により、施設は問題が発生したときに対処して修正し、最終製品のエラーを防ぐことができます。

プロービングルーチンは、機械加工プロセスを中断または妨害しないため、それらを追加しても効率が低下することはありません。 彼らが行うことは、リアルタイムで検出した問題を修正するためにマシンを自動的にリダイレクトすることです。 エラーを早期に発見して修正することで、重大なミスを防ぎ、欠陥のある部品や品質の悪い部品の数を減らします。

スクラップを減らすことに加えて、機械検査は品質管理のボトルネックを減らします。 加工時間は現場の主要なコスト要因であるため、これらの作業の効率を確保することが不可欠です。 ツールプロービングシステムは、最終的な品質チェックによる中断を最小限に抑えることで、再加工を防ぎ、総加工時間を短縮し、より一貫した品質を実現します。

複数の品質管理方法を使用する

CNC加工自体が完璧ではないように、すべての品質チェック方法には独自の長所と短所があります。 発生する可能性のあるすべてのエラーをXNUMXつのプロセスでキャッチできるわけではありません。 これを説明するために、施設は複数のCNC品質管理方法を使用する必要があります。これにより、XNUMXつのプロセスで見逃したミスが今後も伝わらないようにします。

品質管理方法の順序も、複数のオプションを含めるのと同じくらい重要です。 より具体的には、自動化に依存するすべてのプロセスの場合と同様に、人間による検査を常に最後に行う必要があります。 自動チェックは多くの場合非常に効果的ですが、技術的な問題が発生し、その正確性を妨げる可能性があります。 手動チェックを最後に配置すると、これらの潜在的な間違いを見つけることができます。

ここで覚えておくべきことのXNUMXつは、さまざまな方法が多すぎるとボトルネックが発生する可能性があるということです。 施設は可能な限りすべての品質管理方法を実施する必要はありませんが、複数の方法を使用する必要があります。 一般的に言えば、機械加工前のXNUMX回の材料チェック、XNUMX回の機械上検査プロセス、およびXNUMX回の人間による機械加工後のチェックで十分です。

アウトソーシングする場合は、適切な認定を受けたベンダーを探してください

すべての施設が独自に機能するわけではありません CNC加工 社内ですが、CNCの品質管理は依然として適切です。 高品質の外部委託CNC運用を保証するために、企業は適切な認定を受けたベンダーを探す必要があります。 これらは業界によって異なりますが、すべてのベンダーは、少なくとも一般的な品質管理認証であるISO9001に準拠する必要があります。

一部の業界のメーカーは、追加の認証も探す必要があります。 たとえば、ISO 13485は、医療グレードの製品への準拠を示しており、ヘルスケア分野の人々にとって不可欠です。 同様に、ISO 16949は自動車部品に適用されるため、運輸業界のメ​​ーカーは、ISOXNUMXに準拠するベンダーを探す必要があります。

これらの認定は、ベンダーが起こりうるエラーを100％防止することを意味するものではありませんが、リスクを軽減します。 これらの認証を取得するには厳格な基準が必要であるため、高品質の生産パートナーにとって信頼できるガイドラインです。 そのため、CNCプロセスを外部委託する施設は、関連する標準を理解する必要があります。

信頼性の高いCNC品質管理が不可欠

改善されたCNC品質管理システムは、無駄を最小限に抑え、より良い製品を生産します。 その結果、企業はお金を節約し、顧客の間でより良い評判を確立します。 不十分な品質管理は逆の効果をもたらす可能性があり、この領域をあらゆるCNC操作の重要な焦点にします。

これらの手順に従うことにより、機械加工プロセスは、CNC品質管理が可能な限り正確かつ効率的になることを保証できます。 その後、これらの優れたマシンを最大限に活用し、競合他社から際立つことができます。 CNC機械加工は優れたリソースになる可能性がありますが、それを使用する企業が高品質管理基準を順守している場合に限ります。

RJCは2002年に設立され、エンジニアリングサービスや技術製造などに従事しています。 ラピッドプロトタイピング, 金型製造, 射出成形、およびCNC機械加工。CNC機械加工。RJCはベンダーの良い選択です。