光沢のない（低光沢）とは、表面がくすんでいて、透明度の低い透明な製品を指します。 光沢は、他の射出欠陥を含むさまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。 本日は、光沢不良（光沢なし）の不良分析と除去方法を以下に示します。
1.金型の故障
プラスチック部品の表面は金型キャビティ表面のXNUMX番目の性能であるため、金型の表面に傷、腐食、微細穴、その他の表面欠陥があると、プラスチック部品の表面に現れて光沢が低下します。 空洞の表面に油、水、離型剤の投与量が多すぎる、または不適切な選択があると、プラスチックの表面の毛が暗くなります。 したがって、金型キャビティの表面は、より良い仕上げ、最高の研磨処理、またはクロム表面を持ち、清潔に保つ必要があります。 離型剤の種類と投与量は適切でなければなりません。
金型温度もプラスチック部品の表面品質に大きな影響を与えます。 金型温度の光沢の違い、金型温度が高すぎたり低すぎたりするさまざまな条件のさまざまな種類のプラスチックは、光沢が低下します。 金型温度が低すぎると、金型キャビティと接触した直後に溶融材料が固化し、金型キャビティ表面の再現性が低下します。 光沢を高め、金型温度を適切に向上させるために、温水法による金型冷却ループで使用するのが最適です。これにより、キャビティ内の熱が急速に伝達され、成形サイクルが延長されません。この方法成形品の残留応力を減らすこともできます。 一般的に、ポリスチレン、ABS、ASを除いて、金型温度は100度以上に制御できます。 ただし、金型温度が高すぎると、プラスチック表面の毛が暗くなることにも注意してください。
さらに、離型勾配が小さすぎる、断面の厚さが急激に変化する、バーが厚すぎる、ゲートとランナーの断面が小さすぎる、鋳造システムのせん断効果が大きすぎる、金型の排気が悪い、その他の金型の欠陥が表面に影響を与えるプラスチック部品の品質により、表面の光沢が低下します。
2.成形条件の不適切な管理
噴射速度が速すぎたり遅すぎたり、ノズル穴が小さすぎたり、温度が低すぎたり、噴射圧力が低い、保持時間が短い、過給機の圧力が足りない、クッションが大きすぎる、フィラーの分散性が悪い繊維強化プラスチックの場合、漏れのパッキングまたはアルミホイルのパッキングの無方向分布、シリンダー温度が低すぎる、可塑化の不良溶融および供給不足は、不良部品の表面光沢につながる可能性があります。 これには、特定の状況に応じて調整を行う必要があります。
スプルーの近くまたは可変セクションで暗い領域が生成される場合は、噴射率を下げ、スプルーの位置を変更し、スプルーの領域を拡大し、可変セクションでのアーク遷移を増やすことで、暗い領域を排除できます。 プラスチックの表面に乳白色の薄い層がある場合は、射出速度を下げるのに適している可能性があります。 表面の光沢が悪いためにフィラーの分散が悪い場合は、流動性能またはスクリューの混合能力が優れた樹脂に交換する必要があります。
3．成形材料が要件を満たしていない
使用の要件を満たさない原材料も、プラスチック表面の光沢につながります。 水分含有量またはその他の揮発性物質 成形材料 が高すぎると、揮発性成分が金型キャビティ壁と溶融材料の間で凝固および収縮し、プラスチック部品の表面光沢が低下します。 原料は予備乾燥されなければならない。 原料や着色剤の分解や光沢不良による変色は、原料や着色剤の耐高温性を選択する必要があります。
原材料の流動性能が悪く、プラスチック表面が緻密ではないため、光沢が低下します。 代わりに、流動性の良い樹脂を使用するか、適切な潤滑剤を添加して処理温度を向上させる必要があります。 原材料が異なるまたは不溶性の原材料と混合されている場合。 新しい材料を使用する必要があります。 原料の粒度が均一ではありません。 粒子サイズの差が大きい原材料はスクリーニングする必要があります。
不均一な結晶性樹脂を冷却した結果、光沢が低下します。 金型と加工温度を適切に管理する必要があります。冷却が不十分な場合、厚肉のプラスチック部品は表面が粗くなり、光沢が暗くなります。解決策は、プラスチック部品を金型からすぐに冷水に取り出します。冷却ステレオタイプ。 原料中のリサイクル材の割合が高すぎるため、溶融材の均一な可塑化に影響を及ぼします。 その投与量を減らす必要があります。
