PC はポリカーボネートの総称で、一般に防弾接着剤として知られている優れた機械的特性により、PC は高い機械的強度、広い温度範囲、優れた電気絶縁性能 (ただし、耐アーク性能は変わらない)、優れた特性を備えています。寸法安定性、透明性など。 電気製品、電気機器のシェル、電子製品の構造部品に広く使用されています。 PC には多くの改良製品があり、通常はガラス繊維、鉱物フィラー、化学難燃剤、その他のプラスチックが追加されています。 PCは流動性が悪く、加工温度が高いため、多くのグレードの変性加工が行われています。 PC素材 特殊な可塑化射出構造が必要です。
PC プラスチックの射出成形における気泡現象は、深刻な結果をもたらします。 逆流不良や冷却ムラによるプラスチック成形不良、表面欠陥、劣化を防止するために、次の点に注意してください。 金型設計:
- 壁の厚さは可能な限り均一で、離型勾配は十分に大きくする必要があります。
- トランジション部分では、特にPC製品の場合、鋭いコーナーやエッジを排除する必要があります。
- ゲート。 ランナーはできるだけ広く、短くし、ゲート位置は収縮凝縮プロセスに従って設定し、必要に応じて冷却材ウェルを使用する必要があります。
- ダイの表面は滑らかできれいで、粗さが小さい（できれば0.8未満）排気穴が必要です。 穴と溝は、一般に0mm以上の薄すぎる壁の厚さを避けながら、溶融からガスを適時に放出するのに十分でなければなりません。
PCは吸水率が高いため、処理は予熱乾燥する必要があります。 純粋なPC120℃の乾燥、一般に110℃の乾燥温度で4時間以上の改良型PC、時間は10時間を超えることはできません。 PCプラスチックに含まれる不純物は製品の透明性に影響を与える可能性があるため、保管および輸送中は乾燥状態に保つ必要があります。 乾燥の過程で、空気入力をろ過し、除湿し、バレル、スクリュー、およびアクセサリを洗浄して、スクリューとアクセサリのくぼみにある原材料と古い材料または不純物の汚染を防ぐ必要があります。 リサイクルされた材料を異なる色のマスターバッチと同時に混合することはできません。そうしないと、完成品の特性に重大な損傷を与えることになります。 原材料がきれいであることを保証するために、給餌時に密封する必要があります。 水は加熱後の原材料の劣化を引き起こすためです。 したがって、射出成形では、ドライホッパーを使用する必要があります。 したがって、スクリュー洗浄剤の使用前後に、不純物が付着しないようにすべての部品を洗浄するか、代わりにPE / Pを使用する必要があります。
高温での原材料の劣化を防ぐために、PC、PMMAなどの一時的な停止、乾燥機、バレル温度を下げる必要があります。バレル温度は160℃未満に低下します（PCのホッパー温度は100℃未満に低下している必要があります）。 ℃）。 光透過率が高い透明プラスチック製品は、表面品質要件が厳しく、マーキング、ブローホール、白、フォグハロー、黒点、変色、光沢不良などの欠陥がないため、原材料の注入プロセス全体で材料、設備。 金型や製品の設計でさえ、非常に注意深く、厳格で特別な要件を提示する必要があります。
透明なプラスチックは融点が高く、流動性が悪いためです。 製品の表面品質を確保するために、機械の高温、射出圧力、射出速度、およびその他のプロセスパラメータを微調整する必要があるため、射出が金型で満たされ、それによって引き起こされる内部応力が発生しません。製品の変形や割れ。 したがって、原材料、設備、金型の要件を厳密に管理する必要があります。 射出成形プロセス.
