の建設を完了した後、 新しい射出成形金型、プラスチックのテストまたは成形用の射出金型も設定する必要があります。

射出成形金型を設定する際の注意点は次のとおりです。

すべての動きを開いて試す

このステップでは、金型のダイクローズテストとダイオープニングテストを実行します。 型閉試験では、主に金型閉動作時に金型が閉まっているかどうかを測定し、金型を閉じたときに隙間や近すぎてキャビティやコア内の空気が排出されないかどうかを観察します。 型開き試験では、主に型がスムーズに開くか、各部がスムーズに分離するか、金型内で製品がスムーズに落下するかを観察します。 テストで上記の問題が発生した場合は、金型を再加工することを検討する必要があります。

金型ヒーター/冷却

これらの接続は、金型にエネルギーを追加または除去することにより、射出成形金型を必要なプロセス温度にするために必要です。 プロセス温度を達成するために、媒体、水、または油が金型を介して回路に送られます。XNUMXつのイン接続とXNUMXつのアウト接続はセットと呼ばれます。 金型ヒーター/クーラーを接続して電源を入れた後、金型に接続されているすべての接続で温度が上昇または下降したかどうかを手動で確認することにより、ヒーターまたはクーラーの動作状態を確認できます。

金型温度

金型温度は、金型が特定の温度で変形するかどうか、またはどの温度に耐えられるかを判断するためにテストされます。 ホットモールドでは、モールドに高温耐性がある場合、キャビティ内の塑性凝縮を減らして、溶融材料がキャビティ内をより簡単に流れ、製品の表面品質を向上させることができます。

ホットランナー設定

Status 射出成形金型の設計 ています ホットランナーシステム、ノズルオリフィスサイズを確認します。 ノズル オリフィスのサイズが大きすぎると、圧力が過剰または不均一になり、材料が焦げたり、部品にシルバーの筋ができたりします。 この問題を回避するには、成形機のノズル半径をマニホールドのノズル ベース半径と同じサイズにする必要があります。 マシンのノズル穴のサイズを調整して圧力降下に合わせ、より多くの材料の流れを可能にすることで、マスク焼けや筋の問題を防ぎます。