射出成形プロトタイプの作成 芸術と科学の両方です。 小さなバッチで新しい部品を生産する際に会社に多額の費用がかかる小さな間違いを防ぐには、高度な技術的専門知識と細部への注意が必要です。 成形上の欠陥の中には、修正が困難または費用がかかるものがあります。 成形プロセスを調整することで、金型を再設計したり、他の生産設備を交換したりする必要なく、他の状況を回避できます。 多くの場合、これらの欠陥は、金型の流量、温度、または圧力を調整するだけで比較的簡単に回避できます。
私たちが議論した製品の表面欠陥は次のとおりです。
フローライン
流線は、ストライプ、パターン、または線です。通常、射出成形金型の金型キャビティに流入する溶融プラスチックの物理的な経路と冷却曲線により、プロトタイプ部品に無色の色で表示されます。
原因と解決策
流線型の欠陥は、溶融プラスチックが輪郭を通り方向を変えて金型内で曲がるときに、溶融プラスチックの流量が変化することによって発生します。 これは、プラスチックがさまざまな肉厚の部品を流れる場合、または射出速度が低すぎてプラスチックがさまざまな速度で固化する場合にも発生する可能性があります。
一般的な解決策は次のとおりです。
- 射出速度、圧力、および材料温度を上げて、冷却前に材料が金型に充填されるようにします
- ダイゲートを再配置して、ダイゲートとダイクーラントの間にスペースを残し、フロー中に材料が早期に冷却されるのを防ぎます。
- ノズルの直径を大きくして流量を増やし、早期冷却を防ぎます
マスクを燃やす
焼け跡は通常、成形プラスチック部品の端または表面に黒またはさび色で表示されます。 プラスチックが劣化するまで焼けない限り、焼け跡は通常、部品の完全性に影響を与えません。
原因と解決策
射出成形部品の焼け跡の一般的な原因は、射出中に金型キャビティ内の残留空気または樹脂自体が過熱することです。 注入が速すぎたり、材料が加熱されたりすると、過熱につながることが多く、火傷につながる可能性があります。 成形部品の焼け跡を防ぐために、次の予防策を検討してください。
- 溶融温度とダイ温度を下げて、過熱を防ぎます
- 射出速度を下げて、金型に空気が入るリスクを制限します
- ベントとゲートを拡張して、残留空気を金型から逃がします
- 残留空気と樹脂の過熱を防ぐために、ダイサイクル時間を短縮します
噴射
噴射とは、溶融材料の最初の「噴射」が金型キャビティに注入され、金型キャビティが充填される前に固化し始めるときに発生する可能性のある成形部品の変形です。
原因と解決策
噴射の主な原因は、過剰な噴射圧力です。 溶融ポリマーまたはその他の材料が高圧の小さなゲートから射出される場合、通常、金型キャビティを徐々に満たすのではなく、ゲートから急速に射出されます。 最初の材料ラインが金型壁まで冷えて硬化し始めると、残りの金型材料がそれを押して、最終部品の表面にくぼみを残します。
一般的な解決策は次のとおりです。
- 射出圧力を下げて、キャビティへの材料の急速な射出を防ぎます。
- 最初の材料ジェットの早期凝固を防ぐために、材料とダイの温度を上げます
- を設計するとき、 射出成形、ゲート位置は、材料が金型を縦方向ではなく直接通過できるようにする必要があります
