現在の世界では、 CNC加工 徐々に機械加工のトレンドになりつつありますが、それでも手動加工がその地位を占めています。 CNC加工のコストは手動加工よりもはるかに高く、CNC加工もスムーズに操作するには手動加工の経験を持つ人が必要です。 したがって、手動加工は依然としてかけがえのない位置にあります。

手動加工は、エンジン旋盤や手動フライス盤で部品を加工するものであり、手動機械の操作には、「感触」のある熟練した機械工が必要です。 一般的に、手動加工には、フライス盤、旋盤加工、および研削が含まれます。 このXNUMX種類の手加工についてお話します。

フライス加工

フライス盤は、機械加工の最も一般的な形式であり、不要な材料を切り落とすことによって部品にさまざまな特徴を作成する材料除去プロセスです。 フライス盤プロセスには、フライス盤、ワークピース、フィクスチャ、およびカッターが必要です。 ワークピースは、固定装置に固定された予備成形された材料であり、それ自体がフライス盤内のプラットフォームに固定されています。 カッターは鋭い歯を持つ切削工具であり、これもフライス盤に固定され、高速で回転します。 ワークを回転カッターに送り込むことで、ワークから材料を細かく切り出し、希望の形状に加工します。 フライス盤は、軸対称ではなく、穴、溝、ピット、さらにはXNUMX次元の表面プロファイルなどの多くの機能を備えた部品を製造するためによく使用されます。

旋盤：

旋盤は、主に回転するワークを旋削工具で旋削するために使用される工作機械です。
金属加工旋盤では、通常は可動固定具（ツールレストまたはタレット）に固定された硬化切削工具を使用して金属をワークピースから除去し、ハンドホイールまたはコンピューター制御を使用して金属をワークピースに対して移動します。モーター。 これらの切削工具は、用途に応じてさまざまなサイズと形状で提供されます。 一般的なパターンには、ひし形、円、正方形、三角形があります。 旋盤で実行される一般的な操作には、穴あけ、中ぐり、ねじ切り、内外の溝入れ、および金型の分割が含まれます。 高速で再現性のある対称的な円筒形のパーツを作成する場合は、旋盤が最適です。

研削：

研削とは、砥石を切削工具として使用する研削工程です。 研削は、製造および工具製造の幅広く多様な分野です。 それは非常に良い仕上がりと非常に正確なサイズを生み出すことができます。 ただし、大量生産では、大量の金属をかなり迅速に粗面化するためにも使用できます。 一般に、「従来の」機械加工（ツールビットやフライスなどの切削工具が大きな切りくずを切断する）よりも非常に硬い材料の処理に適していました。最近の数十年まで、このような材料を処理する唯一の実用的な方法でした。 研削も切断の一部です。

当社の一般的な研削方法には、円筒研削と表面研削があります。

円筒研削（中央研削とも呼ばれます）は、ワークピースの円筒面と肩を研削するために使用されます。 ワークは中央に取り付けられ、旋盤またはセンタードライブと呼ばれる装置によって回転されます。 砥石とワークは、別々の電気モーターによって異なる速度で回転します。 テーブルを調整してテーパーを作成できます。 ホイールヘッドは回転できます。

表面グラインダーは、砥石、電磁テーブルまたは真空テーブル（チャックと呼ばれる）、および往復テーブルで構成されています。 研削は、鋳鉄やさまざまな種類の鋼で一般的に使用されています。 これらの材料は、グラインダーで一般的に使用されている電磁チャックで保持できるため、ホイールに溶け込んだり、ホイールをブロックしたり、切断したりすることなく、簡単に粉砕できます。 あまり頻繁に粉砕されない材料は、アルミニウム、ステンレス鋼、真ちゅう、およびプラスチックです。 これらは鋼や鋳鉄よりもブロックしやすいですが、特別な技術で粉砕することができます。

手動加工が依然として必要な理由は次のとおりです。

1.リスクを軽減する

手動旋盤を使用して加工する場合、いつでもすべての操作を制御できます。旋盤が自動送りの場合、任意の角度から複数のクリアランスポイントを観察できます。問題がある場合は、旋盤の操作を停止できます。時間。 たとえば、機械や鉄鋼の振動を感じた場合は、時間内に操作をキャンセルして、損失が大きくなるのを防ぐことができます。 CNC旋盤がスムーズに動作することを確認するには、何かを実行する前に、図面を描き、考えられるすべてのクラッシュサイトを注意深く調べる必要があります。 また、CNCの手動チェックと調整を事前に計画する必要があります。

2.低資本

CNCフライス盤とは異なり、手動機械のコストは高くありません。 彼らは操作するために多くのコンポーネントやスペースを必要としないので、スタートアップの最初の選択肢になります。

3.プログラミングなし

CNC旋盤を正しく機能させるには多くのプログラミングが必要です。 手動フライス盤を使用すると、プログラミングや詳細が正しいことを確認するのにかかる時間を心配する必要はありません。

4.所要時間の短縮

手動フライス盤を使用すると、部品の製造にかかる時間が短縮されます。 CNCフライス盤ほど多くのステップが含まれないため、通常、ワークピースの準備にかかる時間は短くなります。

5.これは良いサポートです

手動フライス盤は CNCフライス盤。 CNCフライス盤で大きなアイテムを処理する場合、手動フライス盤を使用して小さなアイテムを処理できます。