生産産業は広いものです。 企業は多くの材料から製品を作ります。 多くの製品は特定の材料を必要とします。 企業は多くの生産プロセスを使用して、顧客の満足を確保するための適切なアイテムを確実に作成します。 プロセスは異なる場合があり、材料は異なる場合がありますが、最終的には高品質の製品になります。
ただし、多くの業界で発生する一般的なプロセスがいくつかあります。 トップ企業はそれらを利用して最良の結果を得ています。 良い材料と組み合わせると、素晴らしい結果が得られます。
この記事では、工業製品の製造に使用される材料であるPMMAについて説明します。 PMMAを射出成形できるかどうかという一般的な質問があります。 まあ、記事はそれ以上に答えます。 PMMAを簡単に紹介し、その材料が何を必要とし、何に使用されるかを説明します。 それはあなたに 射出成形プロセス、および射出成形PMMAの方法。
PMMAとは何ですか？
PMMAはポリメチルメタクリレートの略で、プレキシガラスも意味します。 これは、長くて複雑な名前の代わりになります。 これは軽量の合成ポリマーであり、ポリカーボネートの代替品と見なされることがよくあります。 PMMAは最強の素材ではなく、主に高強度を必要としない製品に使用されます。
歴史的に、ドイツの化学者O. Rohenは1902年にPMMAを発見しました。表面硬度が低く、耐衝撃性が低く、引っかき傷がつきやすく、金型の流動性が低いため、これらの問題はその使用法に大きな影響を与えます。 しかし、科学者たちはこれらを回避する方法を最近見つけました。
彼らは、PMMAの部品にさらに物質を追加することにより、PMMA材料を変更しました。 一例として、スチレンとブタジエンを添加します。 もうXNUMXつの例は、PCの追加です。
PMMAの特徴！
成形工程に関しては、鋳造や機械加工などの多くの工程を使用してPMMAを成形することができます。 そして、射出成形で成形することができます。 この記事では、射出成形に焦点を当てます。 PMMAの処理 射出成形 あなたが数で生産することを可能にします。 しかし、最初に、PMMAの機能は何ですか？
PMMAは水を吸収します。 それは約0.3-0.4％の吸収率を持っています。 水を吸収する能力はほとんど損傷を与えませんが、水の存在はPMMA製品の透明性を低下させ、気泡、ガスラインなどの欠陥を引き起こします。 したがって、PMMAを処理する前に乾燥させる必要があります。 乾式処理は、これらすべての損傷を回避するのに役立ちます。 乾式加工は80〜90℃以下で、ほとんどの場合3時間以上保管します。
PMMAを使用すると、リサイクルされた材料を使用できる場合があります。 ただし、注意してください。 必要な量は、必要な品質によって異なります。 汚染はアイテムの透明性に影響を与える可能性があるため、リサイクルされた材料に汚染がないことを確認してください。 また、アイテムの品質にも影響します。
溶融速度に関しては、PMMAは非常に敏感です。 射出温度をわずかに変更すると、その速度が変わる可能性があります。 ただし、ABSやPSと比較すると、フローの生成が少なくなります。 これらはPMMAのいくつかの機能です。 これらを理解することは、射出成形の一般的な知識に役立ちます。
射出成形プロセスとは何ですか？
主要な製造プロセスは射出成形です。 これは、材料を加熱した後、金型に材料を注入するプロセスです。 大量生産で有名な工程です。
ABS、PS、PMMAに使用できます。 このプロセスを使用すると、必要に応じて材料を成形し、限られた労力と時間で大量の製品を作成できます。 それは費用効果が高いです。
PMMAを射出成形できますか？
あなたは尋ねるかもしれません、あなたはできますか 射出成形PMMA？ ええ、できます。 他の材料と同じように、射出成形することができます。 PMMAから多くのアイテムを作成する場合、射出成形を使用すると、最高の結果が得られます。
それでも、射出成形はデリケートなプロセスです。 細部は非常に重要です。 少し間違えるとプロセス全体が台無しになるか、XNUMXつの詳細を無視するとプロセスが間違ってしまう可能性があります。 したがって、射出成形の際は注意が必要です。 したがって、PMMAを射出成形する際に注意すべきいくつかの重要な詳細を強調します。
PMMA射出成形プロセスで注意すべき点は何ですか？
すべての成形プロセスで、材料が多くを決定します。 その機能と部品によって、使用する機械も決まります。 これは、最高の結果に到達するのに役立ちます。 また、PMMAには考慮すべきいくつかの機能があります。
ノズルと溝
PMMAは特別な射出成形機を必要としませんが、最高の結果を得るために他の要件があります。 たとえば、より深いスパイラル溝とより大きなノズル穴が必要です。 これは、材料の粘度が高いためです。
強度と吸収
また、目的のアイテムを検討してください。 それ以上の強度が必要な場合は、特別なネジが必要です。 XNUMXつは、低温可塑化処理を行うために直径の長さを長くすることです。 これは、より良いミックスと強度を与えるのに役立ちます。
私たちが言ったことを覚えておいてください PMMA吸収率。 それはたくさんの水を吸収します。 したがって、吸水による損傷を防ぐために、必ず乾式保管してください。
温度と直径
射出成形では、温度が非常に重要です。 それはあなたの金型プロセスを良くしたり台無しにしたりする可能性があります。 したがって、PMMAの場合、温度を60〜80°Cに設定します。 これは、良好な溶融と混合に役立ちます。 また、ランナーの直径も考慮してください。 ランナーは、このプロセスの重要なシステムです。 メインランナーを8-10mmに設定します。 ゲートレッシーが50mm未満の場合、これにより適切な混合が可能になり、こぼれを防ぎます。
厚さ
ただし、直径は製品の機能によって異なります。 製品の厚さが直径を決定します。 直径6〜8mmのランナーがあります。
ゲート
ゲートに関しては、オプションがあります。 適切なゲートサイズを使用することが重要です。 トップ製品を手に入れるには、デプスゲートとファンゲートがあります。 最初は0.7-0.9tで入ってきます。 そしてXNUMX番目は同じ値を持っています。
金型のTABゲートがあります。 これは0.7から0.9tで入ります。 「t」はアイテムの壁の厚さを意味することを知ってください。
針門があります。 直径は0.8〜2mmである必要があります。 これは他のすべてのゲートよりも大きいです。 これらは、このプロセスでのゲートの値です。
射出速度
次に考慮すべきは噴射速度です。 これは、材料を金型に射出する速度です。 金型への射出速度です。 それは製品の品質と製品の外観を形作ることができます。 それは混合物の品質を形作ることさえできます。 したがって、速度は非常に重要です。 そして、良い結果を望まない場合を除いて、それを無視することはできません。
PMMAの場合、高速注入方式を使用できます。 しかし、内部ストレスを避けることを忘れないでください。 それは材料の品質を台無しにするからです。 射出速度を変更することもできます。 つまり、プロセスの各段階に合わせて調整します。
多段階の射出プロセスを使用できます。 これにより、注入プロセスのさまざまなレベルで高速注入と低速注入の両方を行うことができます。 壁が厚いアイテムの場合は、低速を使用します。 ただし、それ以外の場合は、低速-高速-低速のミキシングをすべて一緒に使用して、より良い結果を得ることができます。
リテンション
次は保持です。 保持時間は、樹脂が最初の注入から次の注入に移る段階間の時間です。 この部分では、温度が重要です。
260°Cの温度の場合、10分が保持時間です。 というか、10分を超えてはいけません。 ただし、温度が約270°Cの場合、保持時間は8分を超えてはなりません。 したがって、温度が高いほど、保持時間は短くなります。 また、温度が低いほど、保持時間は長くなります。
また、溶融温度に基づくエアインジェクションベースを測定する必要があります。 また、PMMAの場合は約210〜270°Cです。
まとめ
以上、PMMAの簡単な紹介です。 これで、PMMA射出成形とは何かがわかりました。 そして、成形プロセスについて大胆に話し合ったり、実施したりすることができます。 したがって、必要に応じてこの記事を読んでください。 ただし、制作プロセスに役立つため、細部にまで気を配ることを忘れないでください。
PMMAの機能を忘れないでください。 水を吸収します。 表面硬度が悪いです。 耐衝撃性に劣ります。 そして流動性が悪い。 それでも、それは良い生産材料です。 軽量だからです。 成形が簡単です。 そしてそれは他のものより安いです。 それは良い電気部品を持っています。
そのため、企業は多くの製品に使用しています。 車のライト、楽器の部品など。 透明パイプ、さらには光学レンズ、そして大量生産したい場合。 これらの企業は、PMMAでうまく機能する射出成形プロセスを使用しています。
