のプロセス制御 成形射出 そのため、製品の品質を確保するためには、射出成形工程の制御が必要であり、充填工程管理、保圧工程管理、保圧切替制御、冷却・金型温度管理などの工程管理が必要となります。ここでコントロールを紹介します。

射出速度のプログラミング制御

射出速度のプログラム制御は、スクリューの射出ストロークをXNUMX〜XNUMX段階に分割し、各段階で適切な射出速度を使用することです。 たとえば、溶融プラスチックの射出速度は、最初にゲートを通過するときに遅くなり、充填プロセスでは高速射出が使用され、充填プロセスの最後に射出速度が遅くなります。 この方法を使用することにより、こぼれを防ぎ、フローマークをなくし、製品の残留応力を減らすことができます。

低速で充填する場合、製品の寸法は比較的安定しており、変動は小さく、製品の内部応力は低く、製品の内部応力と外部応力は同じになる傾向があります(たとえば、ポリカーボネート部品)。ポリカーボネートに浸漬すると、高速射出成形で作られた部品は割れやすくなりますが、低速射出成形で作られた部品は割れません)。 金型をゆっくりと充填する場合、材料の流れ、特にゲート前後の材料間の大きな温度差は、収縮とくぼみを回避するのに役立ちます。 ただし、充填時間が長いため、積層の溶接痕や接着不良が発生しやすく、完全性の外観に影響を与え、プラスチック製品の機械的強度が低下します。

高速で射出すると、溶融物は滑らかな充填環境下でキャビティを迅速に充填します。 高速充填により、部品の光沢と滑らかさを改善し、継ぎ目や層の現象を排除し、収縮の低下が小さく、色の均一性を保つことができます。 しかし、発泡や黄​​変、さらにはやけど、ズームが発生しやすく、離型が困難になったり、充填が不均一になったりします。 高粘度プラスチックの場合、溶融破壊や表面パッチが発生する可能性があります。

射出圧力の手順制御

射出圧力の制御は、通常、XNUMXつの射出圧力、XNUMXつの射出圧力(保持圧力)、またはXNUMXつ以上の射出圧力制御に分けられます。 XNUMX段階の圧力注入により、成形品を金型にスムーズに充填できるだけでなく、融着配線、くぼみ、フラグ付け、反り変形も発生しません。 薄肉部品、マルチヘッドの小さな部品、大きな部品の成形の長いプロセスの場合、キャビティ構成でさえバランスが取れすぎず、成形部品に近すぎないという利点があります。

一定の成形温度では、製品のサイズを決定するための最も重要なパラメータは保持圧力であり、製品の寸法公差に影響を与える最も重要な変数は保持圧力と温度です。 圧力切り替えのタイミングが適切かどうかは、金型内の過度の圧力を防ぎ、材料のオーバーフローや不足を防ぐために非常に重要です。 例:金型の充填の終わりに、圧力はすぐに低下し、表面層が特定の厚さを形成すると、圧力は再び上昇しました。このとき、大きな製品の低い型締力の厚い壁を形成するために使用できます。崩壊ピットを排除して飛ぶ。

成形品の比容積は、圧力保持段階でスプルーを閉じたときの溶融圧力と温度に依存します。 製品の保持圧力から冷却段階まで、製品の圧力と温度が毎回同じである場合、製品の比容積は変化しません。 保持圧力と速度は、通常、プラスチックキャビティが充填されたときの最大圧力と速度の50%〜65%です。つまり、保持圧力は射出圧力よりも約0.6〜0.8mpa低くなります。 保持圧力が噴射圧力よりも低いため、かなりの保持時間の間、オイルポンプの負荷が低くなり、寿命が延び、消費電力が削減されます。

充填量のプログラム制御

射出ストロークの終わり近くのスクリューロッドの端に少量の溶融物(バッファ)が残るように、事前に一定量の計量が設定され、射出圧力(XNUMX番目またはXNUMX番目の射出圧力)がさらに高くなります。金型の充填状況に応じて溶融物を補うために適用されます。 これにより、製品のたるみを防止したり、製品の収縮を調整したりできます。

プログラム制御のスクリュー背圧と速度

背圧が高いと溶融材料に強いせん断力が発生し、速度が遅いとバレル内のプラスチックの可塑化時間が長くなります。もちろん、背圧と速度が同時にプログラム設計を制御することもできます。 スクリューメータリング制御、たとえば、最初の高速、低背圧、次に低速、高背圧に切り替え、次に高背圧、低速、低背圧、低速での可塑化など、ほとんどの場合スクリューの溶融の背圧が解放され、スクリューの慣性モーメントが減少し、スクリュー計量の精度が向上します。 背圧は適切な範囲内でなければなりません。 高い背圧は、着色剤の変色の程度を増加させ、プレプラスチックメカニズムとバレルスクリューの機械的摩耗を増加させ、プレプラスチックサイクルを延長します。 ノズルが唾液を排出し、リサイクル材の数が増えます。 背圧が設計されたスプリングロック圧力よりも高い場合、セルフロックノズルでさえ疲労損傷を引き起こします。