CNC金属製造 は、輸送、テクノロジーなどのさまざまな業界に高品質の生産サービスと技術サポートを提供する上で重要な役割を果たしています。 金属表面処理は、部品の特定の特性を実現し、耐用年数を延ばすために不可欠です。 金属製品の一般的な表面処理方法を以下に示しますので、使用環境に応じて評価・選択してください。
陽極酸化処理：
陽極酸化は主にアルミニウムおよびアルミニウム合金材料に適用されます。 電気化学的原理を利用して表面に酸化アルミニウム皮膜を形成し、製品の表面硬度、耐摩耗性、耐食性を向上させます。 さらに、陽極酸化処理により部品の外観が向上します。 このプロセスは導電性も低下させるため、熱放散と表面反射の低減が必要な用途に有益です。
メッキ：
めっきはあらゆる金属材料に適しており、製品の表面に金属膜の層を付着させます。 耐食性、導電性、部品の全体的な外観が向上します。 一般的に使用される電気めっき材料には、金、銀、ニッケル、亜鉛、錫などがあります。
電気泳動：
電気泳動は、空間的に均一な電場の影響下で分散粒子が流体に対して移動するプロセスです。 この方法は、高い密着性を実現し、表面剥離を防止し、広範囲の色を生成するのに特に有用であり、複雑な構造の処理に適しています。
パウダーコーティング：
粉体塗装は粉体噴霧装置を利用して製品表面に粉体塗装を施します。 静電気により粉体が部品に均一に吸着され、粉体塗装を高温で焼き付けて平滑化、硬化させます。 このプロセスは費用対効果が高く、建設分野や産業分野でよく使用されます。 また、表面の欠陥を隠す強力な能力もあります。
研削：
研削では、研削工具を使用して部品の表面に規則的な浅い線を作成します。 この加工は金属表面の微細な傷を取り除き、装飾効果を得るのに効果的です。 研削は、ストレートグレイングラインディング、カオスグレイングラインディング、波形グレイン、渦巻きグレインなどのさまざまなグレインエフェクトに分類でき、それぞれが異なる表面外観を提供します。
サンドブラスト：
サンドブラストでは、圧縮空気を使用して高速ジェット ビームを生成し、材料を部品の表面に吹き付け、ある程度の清浄度と粗さを実現します。 このプロセスは、後続の表面処理の密着性を向上させ、塗装またはコーティング用の表面を準備するために一般的に使用されます。
研磨：
研磨には、機械的または化学的作用を使用してワークピースの表面粗さを低減し、明るく滑らかな表面をもたらします。 研磨によって材料本来の物理的特性が変化することはありません。
結論として、金属部品に適切な表面処理を選択することは、特定の使用環境と機能要件によって異なります。 各処理によってもたらされる特性を慎重に評価することで、メーカーは金属部品の性能、耐久性、美観を意図した用途に合わせて最適化できます。
