プラスチック部品の脱型中の熱膨張と冷収縮、弾性回復と塑性変形により、脱型と室温での冷却後にプラスチック部品のサイズが縮小します。 収縮方向成形では、分子が方向に配列するため、可塑性部品は異方性を示す。 材料の流れの方向 (つまり、平行方向) に沿って、プラスチック パーツは大きく収縮し、高い強度を持ちます。 材料の流れの直角方向（つまり垂直方向）では、プラスチック部品は収縮し、強度が低下します。 さらに、プラスチック部品の密度と充填分布が均一ではないため、収縮が均一ではありません。 収縮の違いにより、プラスチック部品は、特に押し出し成形で、簡単に反ったり、変形したり、割れたりします。 射出成形、指向性はより明白です。 したがって、金型設計では収縮方向を考慮する必要があり、プラスチック部品の形状と流動方向に応じて収縮率を選択する必要があります。
成形圧力、せん断応力、異方性、密度、充填分布、金型温度硬化の不均一性、塑性変形などの要因の影響を受けて、流動状態で成形される次の収縮の塑性部品がすべて消えることはないため、残留応力を形成する応力の状態。 離型後は、バランスを取りやすい応力の影響や保管条件により、残留応力が変化し、プラスチック部品が再び収縮します。これをポスト収縮と呼びます。 一般に、プラスチック部品は、離型後10時間以内に最も変化し、基本的に24時間後に硬化しますが、最終的な安定性には30〜60日かかります。
熱可塑性プラスチックは通常、熱硬化性プラスチックよりも後収縮が大きく、押出成形や射出成形よりも後収縮が大きくなります。 処理収縮後、性能やプロセス要件に応じてプラスチック部品が必要になる場合があります。成形後に熱処理が必要な場合、処理によってプラスチック部品のサイズも変化します。 したがって、高精度金型の設計では、収縮後および処理後の収縮の誤差を考慮して補正する必要があります。
収縮率は、プラスチック部品の成形収縮を計算するために使用できます。 実際の収縮率は、プラスチック部品の実際の収縮を表します。 その値と計算された収縮の差は非常に小さいため、キャビティとコアのサイズは、計算された収縮率を金型設計の設計パラメータとして使用して計算されます。 それらの計算式は次のとおりです。
実際の収縮Q（％）=（AB）/ B 100
計算された収縮Q（％）=（CB）/ B 100
A：成形温度でのプラスチック部品の一方向寸法（mm）
B：室温でのプラスチック部品の一方向サイズ（mm）
C：室温での金型の一方向サイズ（mm）
実際の成形時の収縮率の変化に影響を与える要因、異なるタイプのプラスチックの収縮率は同じではありません。同じバッチの異なるプラスチック、または同じプラスチック片の異なる部分の収縮値も異なります。 収縮率の変化に影響を与える主な要因は主に次のとおりです。
- プラスチックの品種。 すべての種類のプラスチックには独自の収縮範囲があり、同じ種類のプラスチックは、フィラー、分子量、比率が異なるため、収縮率、異方性も異なります。
- プラスチック部品の特性。 インサートの形状、サイズ、肉厚、数、レイアウトも収縮率に大きく影響します。
- 金型構造。 金型のパーティング面と圧力の方向、鋳造システムの形状、収縮のレイアウトとサイズ、および特に押出成形と射出成形でのより大きな衝撃の方向がより明確になります。
- 成形プロセス。 押出成形および射出成形プロセスは、一般に高い収縮率と明らかな指向性を備えています。 予熱条件、成形温度、成形圧力、保持時間、成形品の充填、硬化の均一性はすべて、収縮率と方向に影響を与えます。
プラスチック金型設計 マニュアルに記載されている収縮範囲、およびプラスチック部品の形状、サイズ、肉厚、インサートなし、パーティング面、および加圧成形方向、金型構造および供給口の形状のサイズと位置、成形プロセス、およびその他の考慮事項に基づいてください。収縮値の選択。 押出成形または射出成形では、通常、プラスチック部品の各部品の形状、サイズ、肉厚に応じて、さまざまな収縮率が選択されます。
成形収縮は、プラスチックの種類、形状、プラスチック部品のサイズなどの他の要因によっても影響を受けます。 プラスチックの成形特性は、プラスチックの種類だけでなく、充填の種類、粒子サイズ、粒子の均一性にも関係しています。
