その構造 射出成形 射出成形機の形状と部品の複雑さによって決まります。 射出中、可動金型と固定金型を閉じてキャビティと鋳造システムを形成し、金型が開くと XNUMX つの金型が分離され、プラスチック部品が取り出されます。 金型の各部品の役割に応じて、射出成形金型の構造は次のように分類できます。
- 成形部品
成形部品は、通常、パンチ（またはコア）、ダイ、インサートなどによって、金型、キャビティ部品の可動部品で指定されます。
- 鋳造システム
注湯システムは、溶融プラスチックが射出成形機のノズルから金型キャビティに入るチャネルです。
- ステアリング機構
ガイド機構は、可動ダイと固定ダイの間のガイド機構と排出機構のガイド機構に分かれています。 前者は、プラスチック部品の形状とサイズの精度を確保するために、動的金型と固定金型が金型内にあることを確認することです。
- 離型メカニズム
型を開くときに金型からプラスチック部品を排出するための装置で、排出メカニズムとしても知られています。 エジェクタロッドエジェクタ、エジェクタプレートエジェクタ、エジェクタチューブエジェクタなど、さまざまな構造があります。
- ラテラルパーティングとコアプル構造
プラスチック部品が凹面または凸面の形状の穴またはボスの側面にある場合、成形するにはサイドパンチまたはコアが必要です。 プラスチック部品をスムーズに取り外す前に、サイドパンチまたはサイドコアをプラスチック部品から取り外す必要があります。 サイドパンチやサイドコアを動かす構造をサイドコアプルといいます。
- 冷暖房システム
の金型温度要件を満たすために 射出成形プロセスs、金型温度を制御する必要があるため、金型には多くの場合、冷却システムが装備されており、金型内または発熱体の周囲に設置されています。 冷却システムは通常、金型に冷却管を開きます。
- 排気装置
射出成形のプロセスでは、金型キャビティ内の空気を排出するために、通常はパーティング表面に排気システムを設定して、いくつかの溝を開くか、金型または金型コアのプッシュロッドを使用する必要があります。排気のためのクリアランスのあるテンプレート。 小さなプラスチック製の排気は大きくないので、パーティング面の排気を直接使用でき、別の排気スロットを設定する必要はありません。
- その他の部品
固定、成形部品または位置決めおよび限定された役割のための部品のサポートに使用されるなど。
一言で言えば、金型の構造はプラスチックの種類や性能、プラスチック製品の形状や構造、射出成形機の種類によって異なりますが、基本的な構造は同じです。 金型は、主に注入システム、温度調節システム、成形部品、構造部品で構成されています。 その中で、鋳造システムと成形部品は、プラスチックと直接接触し、プラスチックや製品によって変化する部品です。 これはプラスチック金型の最も複雑な部分であり、最大の変更と最高の加工仕上げおよび必要な精度を備えています。
