金型を効率的に動作させるには、金型鋼の選択が重要です。 コストのかかる長期的な間違いを避けるために、 プラスチック金型 選択を決定する前に、十分に調査し、完全に理解する必要があります。
金型は鋼の需要が高いです。 鋼の正しい選択は、金型の耐用年数、被削性、および精度に大きな影響を及ぼします。
要件は、金型の構造、金型の耐用年数、成形に使用されるプラスチックの特性、および成形製品の性能、外観、寸法精度によって異なります。
ダイス鋼は、意図された用途に関連する品質または特性を備えているものとします。
以下に、ダイス鋼を選択する際に考慮すべき要素をリストして説明します。
1.耐摩耗性：
ブランクが金型キャビティ内でプラスチックの場合、金型キャビティの表面に沿って流動およびスライドし、金型キャビティの表面とブランクの間に激しい摩擦が発生し、摩耗による金型の破損が発生します。
したがって、金型の製造に使用される材料の耐摩耗性は、金型の最も基本的で重要な特性のXNUMXつです。
耐摩耗鋼では、一般的な鋼材にはAR400、AR450、AR500、AR550、AR600があります。 これらの数値は、硬度レベルを表しています。
2.強い靭性：
金型のほとんどの作業条件は非常に過酷であり、それらのいくつかは大きな衝撃荷重に耐える必要があり、金型の脆性破壊をもたらします。
作業中に金型部品が突然破損するのを防ぐために、金型は高い強度と靭性を備えている必要があります。
高靭性鋼材料には、LC200N、CPM CruWear、Z-ware、Aeb-lが含まれます。
3.高温性能：
金型が作動しているとき、温度は比較的高くなります。 硬度と強度が低下し、摩耗や塑性変形、破損による金型の発生につながります。
したがって、ダイの材料は、ダイが動作温度で高い硬度と強度を確実に持つように、高い焼戻し安定性を備えている必要があります。
より一般的に使用される耐熱鋼には、304,316 L、310S、410が含まれます。
4.冷熱疲労に対する耐性：
一部の金型は、作業プロセスで加熱と冷却が繰り返される状態になります。これにより、キャビティ表面が張力と圧力変化応力の影響を受け、表面にひび割れや剥離が発生し、摩擦が増加し、塑性変形が防止され、減少します。寸法精度により、金型が破損します。
5.耐食性：
プラスチック金型などの一部の金型は、プラスチックに塩素、フッ素、その他の元素が含まれているために機能します。これらの元素は、加熱後に分解してHCl、HF、その他の強力な腐食性ガスを沈殿させ、金型キャビティ表面を侵食します。金型キャビティ表面の粗さを増加させ、摩耗と破損を悪化させます。
一般的に使用される耐食鋼モデルには、304,316,904Lが含まれます。
以下では、射出成形で使用される最も一般的なダイス鋼のいくつかをリストし、それらの特性のいくつかについて説明します。
1. S136鋼：
S136は耐食性に優れたプラスチック金型鋼であり、湿気の多い環境や通常の使用状態での使用により、S136金型による水蒸気、弱有機酸、硝酸塩、炭酸塩などの腐食に耐えることができます。腐食性のプラスチック材料で、錆びたり汚染されたりすることはありません。 また、耐摩耗性に優れているため、摩擦の激しい射出成形品（射出成形金型を含む）の製造が必要な金型や、長時間の作業が必要な金型にも使用できます。
2. P20鋼：
P20鋼板の材質は、中強度で靭性に優れた汎用性の低い低合金工具鋼の一種です。 特殊ダイス鋼P20は通常、プラスチック射出成形キャビティとダイ、および亜鉛ダイカストダイに使用されます。 P20ダイ鋼板は通常、予備硬化条件下で販売されます。
3. 420鋼：
420鋼は、一定の耐摩耗性と耐食性、高硬度を備えており、その価格は低クラスに属し、ステンレス鋼の作業環境の一般的な要件に適しています。 製品の透明度と仕上がりは、420鋼製の金型の方が高くなります。
以下は、鋼材の選択が非常に重要である理由を説明します
鋼にはさまざまな種類がありますが、鋼の種類ごとに特性が異なります。 硬度が高く、耐摩耗性は高いが靭性が低い鋼もあれば、耐摩耗性が高く、靭性は高いが耐食性が低い鋼もあります。 製品の外観要件も鋼材の選択に大きな影響を与え、高い透明性が必要なものもあれば、表面研磨も必要なものもあります。 製品の需要に応じて、適切な鋼材を選択することで製品エラーを減らすことができ、製品は現象の要件を満たしていないため、根本的にコストを削減し、製品の品質を向上させることができます。
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