補助剤は、製造プロセスを改善し、製品の性能を向上させるために、一部の材料および製品の製造または処理に追加する必要があるさまざまな補助化学物質です。 プラスチック加工剤の無機および有機物。 単一の化合物と混合物があります。 低分子化合物と高分子があります。 一般的に言えば、プラスチック加工エイズの分類はその機能に基づいています。
- スタビライザー
これらの種類の添加剤は、プラスチック製品に安定した特性を与え、保管、加工、および使用における樹脂の老化と劣化を防止または遅延させます。 主に酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、防カビ剤が含まれています。
酸化防止剤：酸化防止剤として知られている高分子添加剤の酸化プロセスを抑制または遅延させることができます。 ポリマーの酸化プロセスは自己触媒連鎖反応であり、これは老化につながる重要な要因です。
酸化防止剤は、過酸化物を含まない基を除去し、老化反応で生成されるアルコキシを含まない基を減らし、酸化の連鎖反応を停止して、高分子酸化の老化を防ぐ目的を達成することができる。 酸化防止剤には、置換フェノール、芳香族アミン、リン酸エステル、硫黄含有エステル、およびその他の化合物が含まれます。
熱安定剤：主にPVCとその共重合体に使用されます。 熱間加工工程でのポリ塩化ビニル（PVC）は、流動が溶ける前に少量の分子鎖が破裂して塩化水素を放出しますが、塩化水素は分子鎖破裂連鎖反応触媒の一種の加速であり、単に発生するだけではありません塩化水素を除去するためのタイムリーな方法で、この種のPVCプラスチック成形処理では、常に低分子ポリマー鎖化合物が分解されます。 PVCに適切な基本物質を加えると、溶解した塩化水素をすぐに中和して、上記の目的を達成できます。これが熱安定剤の働きです。 熱安定剤には、金属塩および石鹸（塩基性硫酸鉛およびステアリン酸鉛）、オルガノスズ、有機安定剤（エポキシ化油およびエステル）、キレート剤（亜リン酸のアルキルまたはアリールエステル）が含まれます。
- AIDの処理
加工添加剤は、加工改質剤とも呼ばれ、プラスチックの加工特性を改善し、樹脂の溶融を促進し、製品の熱変形と表面光沢を改善します。 通常、潤滑剤、離型剤、加工改質剤が含まれます。 潤滑剤と離型剤は、樹脂加工の摩擦を減らし、加工装置や金型へのプラスチックの付着を防ぎ、生産効率を向上させ、製品の滑らかな表面を確保します。
潤滑剤：熱間処理の高分子であり、簡単に離型する目的を達成するために、少量の潤滑剤を追加する必要があることがよくあります。 潤滑剤は、内部潤滑剤と外部潤滑剤に分けることができます。外部潤滑剤と内部潤滑剤です。 外部潤滑剤の主な機能は、処理装置の溶銑表面から離れるポリマー溶融物の流れを促進することです。 外部潤滑剤はポリマーとの溶解性が低く、ポリマーと金属の間の界面に薄い潤滑剤層を形成するだけです。 内部潤滑剤はポリマーとの溶解性が高く、ポリマー分子間の凝集力を低下させることができるため、ポリマーの流れに寄与し、内部摩擦熱による温度上昇を低減します。 最も一般的に使用される外側の潤滑剤はステアリン酸とその金属塩であり、内側の潤滑剤は低分子量ポリエチレンです。
- 機能性添加剤
機能性添加剤は、さまざまなUSESに応じて、添加剤の機械的および物理的特性の改善、柔らかさと軽量の添加剤、見かけの性能向上剤、帯電防止剤、難燃剤に大別できます。
帯電防止剤：プラスチック配合に帯電防止剤を加えると、完成品の表面での静電荷の形成を低減または排除できます。 ほとんどの帯電防止剤は、ポリマーとの溶解性が制限されている吸水性化合物（電解質）であり、表面の一部に浸透して、表面電荷を分散させる水溶性導電層を形成する可能性があります。 帯電防止剤は通常、有機窒素化合物（アミド、アミン、および第XNUMX級アミン化合物）またはポリエーテル構造の化合物です。 帯電防止剤の選択は、ポリマーの性質、および帯電防止剤自体の使用特性、有効性、非毒性などに依存します。
