射出成形プロセス
射出成形 は、医療業界で広く使用されている製造プロセスです。 医療機器、部品、実験室、施設で使用できます。 The プラスチック射出成形 このプロセスは、耐久性と滅菌が容易である必要があり、医療業界の仕様と規制を満たすことができるほとんどすべての部品の大量生産に適用できます。
射出成形プロセスの利点
- 費用対効果
医療用コンポーネントおよび機器のバッチが必要な場合、プラスチック射出成形が最も費用効果の高い選択肢です。 特に大量生産では、射出成形の性質により、より費用効果の高い製造プロセスのXNUMXつになります。
- 保証された精度
公差は医療機器の製造において重要な役割を果たし、ミリメートルまたはマイクロメートル間のギャップはコンポーネントの性能に直接影響します。 熟練したプラスチック射出成形プロセスと完璧な設備により、高精度の部品を製造でき、部品間の違いは無視できます。
射出成形の用途
- インプラントコンポーネント
- ビーカー、試験管、その他の容器
- 医療および実験装置用のアウターケーシング
- 薬物輸送機器およびコンポーネント
- 整形外科
ケーススタディ
2020年19月、カリフォルニアから、医療製品会社がCovid-XNUMXテスト用の製品に設計を組み込むためにカスタム製造が必要であるという問い合わせを受けました。
ISO13485認定メーカーとして、RJCは信頼できます。 プロジェクトでお客様と何度か連絡を取り合った後、製造の実現可能性を分析し、両者の協力を得て金型の製造を決定しました。
2020年30月、金型からサンプルの最初のバッチを取り出すことに成功し、クリーンルームでそれらを試しました。 XNUMX日間のノンストップ作業を通して、私たちはそれを行いました。
2020年20210月末に、サンプル品質の承認についてお客様からフィードバックをいただき、清浄度と幾何学的概観の機械試験に合格しました。 これは、製品を研究所、病院、その他の機関に持ち込むための朗報であることは間違いありません。 そのため、2 XNUMX年XNUMX月に量産を開始しました。最初の商品はXNUMX万セットで、パッケージはそのままです。
初めての協力でしたが、お客様は当社の製品に非常に満足しており、製造工程で発生した問題を迅速に解決できるサービスを高く評価しました。
私たちは何ができるか
射出成形プロセスを使用して、プラスチック部品成形、2k成形、およびプラスチック射出成形の膨大な需要を満たすために、短時間で大量の製品を製造できます。 この点で必要な場合は、お問い合わせください、 RJC 簡単に達成し、すぐにあなたのニーズを満たすことができます。
