ABSプラスチックは、自動車、楽器、レゴに使用される固体プラスチック材料です。 その強い性質により、自動車部品に適しています。
ABSはアクリロニトリルブタジエンスチレンの略です。 これは実際の融点のない熱可塑性ポリマーであり、これは加熱されたときにABSプラスチックが燃焼しないことを意味します。 しかし、むしろ液化するため、成形が容易になります。
ABSプラスチックはアモルファスプラスチックで熱可塑性です。 つまり、他の材料とは異なり、ABSは熱に対する反応が異なります。 射出成形で一度だけ加熱される熱硬化性樹脂とは異なります。
ABSプラスチックは何度も再加熱することができます。 最初の加熱後の熱硬化性プラスチックは、再度加熱すると燃焼します。 しかし、ABSプラスチックの場合、リサイクルに最適な材料です。
華氏221度に加熱されると、ABSプラスチックが溶けます。 次に、射出成形を使用して形状を変更できます。 最初の加熱後にABSプラスチックを再利用できます。 あなたはABS製のレゴを自動車部品に作り変えることを決めることができます。
これは、加熱してもプラスチックが燃えないためです。 しかし、代わりに、それは液化します。 だから、あなたは加熱して形作ることができます。 その後、冷却され、再度加熱され、他の用途に使用されます。
ABSプラスチックは環境にやさしいです。 簡単にリサイクルできます。 この記事では、考慮すべき事項を見ていきます。 特にABSプラスチックを射出成形する場合。 しかし、最初に、射出成形とは何ですか？
射出成形とは何ですか？
射出成形 製造工程です。 複雑な形状の商品の大量生産が可能です。 これは、プラスチックを金型に射出するプロセスです。 これは、プラスチックの加熱後に発生します。
射出後、この溶融プラスチックは冷却され、固化し、金型に基づいて形状を形成します。
射出成形プロセスは、大規模な機械加工の製造プロセスです。 このプロセスは、自動車部品、おもちゃ、楽器、ボトルキャップなど、同じ毎日のプラスチック製品を短期間で製造するために使用されます。プラスチック製造の時間と労力を節約します。
で考慮すべきこと ABSプラスチック射出成形プロセス!
ABSプラスチックと射出成形の意味を理解した。 接続を確立するために先に進みましょう。 両方がリンクされているため、ABSはリサイクル可能なコスト削減のプラスチックです。 また、プラスチックの大量生産に射出成形を使用している間、リサイクルにもかかわらず品質の低下はありません。
そのため、ABSから製品を作成するために射出成形が使用されます。 プラスチックは溶融後に金型に射出されます。 冷却され、目的の製品が出現します。
このプロセスを効果的にするために、注意すべきことがいくつかあります。 以下のABSプラスチックを射出成形する際に考慮すべきXNUMXつの重要な詳細について説明します。
•プラスチックの特徴
射出成形の場合、材料の成分を考慮する必要があります。 この場合、ABSの機能を考慮する必要があります。 ABSのコンポーネントを理解すると、適切な設定を行うのに役立ちます。 つまり、射出成形に適切な手順を使用します。
たとえば、プラスチックの表面を高くする必要がある場合は、より多くの熱を使用する必要があります。 注入の速度を制御する必要があります。
ABSプラスチックの吸収率は0.2〜0.8％です。 また、ABSプラスチックにはある程度のリサイクル材料が必要です。 リサイクルされた材料は30％を超えてはなりません。 電気メッキされたABSである場合は、成形プロセスにリサイクル材料を含めないでください。 製品に望ましくない害を及ぼす可能性があります。
•金型のデザイン
考慮すべきもうXNUMXつの機能は、金型の設計とゲートです。 これにより、成形プロセスの結果が決まります。 金型の設計は、その結果と同じである必要があります。 つまり、ご希望の商品と同じです。 たとえば、長方形のレゴのおもちゃが必要な場合です。 丸型を使用すると、成形プロセスが完全に台無しになります。
したがって、ABSプラスチックを射出成形するときは注意してください。 金型の設計を考慮することが重要です。 デザインは商品によって異なりますが。 プラスチックの製造には、いくつかの基本的な基準があります。
金型温度は約60〜65°Cに設定できます。 ランナーの直径は6〜8 mmに調整できますが、その厚さは製品と同じである必要があります。 つまり、ご希望の商品と同じです。
また、金型のゲートを考慮することも重要です。 ゲートの長さは1mm以上、幅は3mmにする必要があります。 そしてその排気口は0.025-0.05mmの厚さでなければなりません。 そしてその幅は4-6mmでなければなりません。
•加熱温度
射出成形では、ABS –熱温度が重要です。 熱のレベルが融解速度を決定します。 つまり、それはそれが溶ける速度を決定します。 ただし、熱温度は製品によって決まることを知っておいてください。 しかし、それは空気噴射にも依存します。
以下は、溶融温度を考慮するためのいくつかの提案です。
1.耐衝撃性グレードについて。 250°Cで行くことをお勧めします。 ただし、220〜260°Cの範囲にすることもできます。 一方、耐熱性については、265°C〜270°Cの範囲で指定できます。 または、240°C〜280°Cから選択します。
2.透明グレードの範囲は230°Cから260°Cです。 しかし、245°Cを維持することを提案する人もいるかもしれません。 電気めっきグレードの範囲は250〜275°Cです。 またはあなたは270°Cのために行くことができます。
3.難燃性グレードがあります。 次に、ガラス繊維で強化されたグレードがあります。 最初の範囲は200°C〜240°Cです。 または220〜230°Cの間。 230番目の範囲は270〜XNUMX°Cです。
これらは、推奨される熱温度の一部です。 これらはあなたが使うことができます 射出成形ABSプラスチック。 ただし、温度は製品によって異なることに注意してください。 たとえば、表面が高い製品は、より高い熱温度を利用する必要があります。
•注入速度
注入速度に移りましょう。 金型に液体を注入する速度は重要です。 製品に応じて、異なる注入速度があります。
たとえば、表面が高くなければならない商品には、高速の速度制御を使用することをお勧めします。 とにかく、あなたを導く基本的な基準があります。 これらのガイドラインは、熱可塑性プラスチックのトップ射出成形に対応するのに役立ちます。
加熱されたABSに注入する場合、速度は速くなければなりません。 これは、ABSがすでに加熱されているためです。 プラスチックがまだ燃えている間、速度は遅いです。
•背圧
背圧は、ミキシングスクリューの計量によって発生します。 これは、ミキシングスクリューが機能することを意味します。 ABSが混合されていても、材料は押し戻されます。 可塑化圧力とも呼ばれます。
背圧は 射出成形プロセス。 それは添加物と色の完全なブレンドを確実にします。 それは材料の毛穴を減らします。 ABSがより均一であることを保証する上で重要です。 つまり、気泡を減らして光沢を高めることで完全に混合し、ここで塑性圧力を得ることが重要です。
より高い背圧は内部の泡を減らすでしょう。 これにより、マテリアルの外観がより一貫したものになります。 圧力が高すぎると、強化樹脂の繊維が破損する可能性があります。 圧力を下げると毛穴が増え、斑点ができる可能性があります。 したがって、適切なバランスを見つけることが重要です。 一般的に使用される圧力は5バールです。 ただし、この圧力は成形中でも調整できます。
•保持時間
保持時間とは、製造中にABSが熱にさらされる時間を指します。 これは、製品の品質に影響を与える可能性があります。 色の変化、劣化、弱い部分を変える可能性があります。 それはまたあなたの機械の性能に影響を与える可能性があり、それは次に溶融温度に影響を及ぼします。 また、こぼれ、射出成形のすべてに影響を与えます。
ABSのリテタイムは5〜6分を超えてはなりません。 これは、特に265°Cの熱温度下にある場合に劣化を防ぐのに役立ちます。 また、難燃時間は短くする必要があります。
しかし、より多くの保持時間が必要な場合は、温度を100°Cに調整する必要があり、バランスを取ります。 あなたはあなたの製品を分解させたくありません。 それはあなたのすべての努力の後に残念です。
まとめ
これらは、射出成形時に考慮すべきXNUMXつの側面です。 ABSのコンポーネントが異なることを忘れないでください。 それらは他の熱硬化性プラスチックとは異なる特性を示します。 、溶かすときは注意が必要です。 ABSはあらゆる産業で有用なプラスチックです。 あなたはそれから最高の品質を手に入れます。
ABSは強くて繊細な物質です。 繊細で、正しい成形プロセスに従わなければなりません。 これが、これらのヒントがあなたのストレスを軽減する理由です。
射出成形は、適切に使用された場合、費用効果の高い手順です。 それはの大量生産を可能にします プラスチック製品。 これは最小限の時間と少ない労力で行われます。 これは、さまざまなトッププロデューサーによって使用される機械化された手順です。 ほとんどのレゴのおもちゃは、この手順を使用して製造されています。 だから、それがどのように行われたかを学びましょう。 特にABS熱可塑性プラスチックなどの材料を使用します。
上記のヒントを使用して可能な限り最良の結果を得るには。
